Module
Sieben Produktmodule. Beginnen Sie mit dem, was am meisten schmerzt, und erweitern Sie nach Bedarf. Jedes Modul funktioniert eigenständig und teilt dasselbe Daten-Backbone.
Feinplanung mit begrenzter Kapazität, die ehrlich bleibt
Drag-and-Drop-Planung mit Schichtkalendern, Rüstintelligenz und Echtzeit-Geschwindigkeitsfeedback vom Hallenboden. Ersetzen Sie die Excel-Datei des Planers durch einen lebendigen Plan.
- Zeitachse & Kanban
- Constraint-basierte Reihenfolgeplanung
- Einfrierungsfenster & Einhaltung
Echtzeit-Sichtbarkeit über laufende Aufträge und Planstatus
Live-Linienstatus, Auftragsfortschritt und Abweichungsanalyse, damit das Management verlässliche Antworten erhält, ohne die Halle zu betreten.
- Live-Linienstatus
- Fortschritt vs. Ziel
- Abweichungsanalyse
OEE-lite mit Autoerkennung und Ursachenanalyse
Stillstand automatisch aus Zählern erkennen, Gründe mit einem Tipp erfassen und genau sehen, wo Ihre Ausbringung verloren geht, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
- Automatische Stillstanderkennung
- Grunderfassung mit 1 Tipp
- OEE-lite Dashboard
Digitale Umstellungen, Chargenprotokolle, SOPs und Schichtübergaben
Ersetzen Sie Papierchecklisten durch erzwungene digitale Workflows. Jeder Schritt ist zeitgestempelt, jedes Feld ist Pflicht und jede Unterschrift ist rückverfolgbar.
- Rüst- & Linienfreigabe-Checklisten
- Digitale Chargenprotokolle
- Schichtübergabe
Strukturierte Qualitätsprüfungen, SPC-lite und Abweichungsmanagement
Wechseln Sie von Papier-QC-Bögen zu geplanten Inline-Prüfpunkten mit Trenderkennung, Fehlercodierung und Maßnahmen-Tracking.
- Inline-Prüfpunkte
- SPC-lite Alerting
- Ausschuss- & Fehlercodes
Chargenrückverfolgbarkeit, Bestandsgenauigkeit und Linienversorgung
Schließen Sie die Lücke zwischen ERP-Bestand und physischer Realität, von der Chargenerfassung bei Chargenstart bis zur FEFO-Durchsetzung und digitalem Kanban an der Linie.
- Chargenerfassung bei Start
- Genealogiegraph & Recall-Export
- Verbrauchserfassung
Operative Chargenkosten und Instandhaltung-lite
Kennen Sie die wahren Kosten pro Gutteil und verknüpfen Sie Instandhaltungsmaßnahmen mit Stillstandsereignissen, ohne vollständige ERP-Kostenrechnung oder schweres CMMS.
- Chargenkosten pro Gutteil
- Kostenvergleichsanalyse
- Arbeitsaufträge aus Stillstand
KI, die Ihre Fabrik versteht
Die KI-Agenten von Frontlink arbeiten mit tiefem Kontext auf Ihren Live-Betriebsdaten: Aufträge, Telemetrie, Qualitätsdaten, Bestandsbewegungen. Fragen Sie in normaler Sprache, erhalten Sie über alle Module nachverfolgte Antworten und überlassen Sie den Agenten die Fleißarbeit.
- Natürlichsprachige Abfragen
- Autonome Aufgabenausführung
- Audit Trails & Sicherheitsgrenzen
Die Kommandozentrale des Bedieners
Eine tablet-optimierte Oberfläche, die Bedienern Echtzeit-Einblick in Maschinenleistung, Materialverbrauch und Qualitätsanforderungen gibt, ohne die Produktionslinie zu verlassen.
- Echtzeit-Überwachung
- Individuelle Bildschirme
- Stillstandüberwachung
Plattformgrundlagen
Modulare Architektur
Multi-Tenant, konfigurationsgesteuertes Design, das von einer Linie bis zum globalen Fußabdruck skaliert, ohne Code-Forks. Beginnen Sie mit einem Modul und erweitern Sie, wenn Sie bereit sind.
Workflow-Engine
Visueller Workflow-Builder für Freigaben, Eskalationen und Ausnahmebehandlung über Werke hinweg. Routing von Entscheidungen basierend auf Rollen, Schwellenwerten und Produktionskontext.
Einheitliches Daten-Backbone
Echtzeit-Events kontextualisiert in einem gemeinsamen Namespace. ERP, Maschinen und Menschen sprechen dieselbe Sprache, eine PostgreSQL-Datenbank mit zeilenbasierter Mandantenisolierung.
ERP-Integration
Bidirektionale Synchronisation mit Exact Online und anderen ERP-Systemen. Aufträge, Artikel, Stücklisten und Bestätigungen fließen automatisch, die Produktionsrealität bleibt auf die Finanzabteilung abgestimmt.
Offline-first Resilienz
Edge-Gateways und die Lager-PWA nutzen Store-and-Forward-Queuing. Daten gehen nie verloren, selbst wenn die Verbindung abbricht, der Betrieb läuft unterbrechungsfrei weiter.
Hochvolumen-Telemetrie
TimescaleDB verarbeitet Millionen von Sensormesswerten pro Tag mit automatischer Kompression und Aufbewahrungsrichtlinien. Maschinenzustandsänderungen erreichen Dashboards in unter einer Sekunde.
Sehen Sie Frontlink in Aktion
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