Module
Sieben Produktmodule — beginnen Sie mit dem, was am meisten schmerzt, und erweitern Sie nach Bedarf. Jedes Modul funktioniert eigenständig und teilt dasselbe Daten-Backbone.
Feinplanung mit begrenzter Kapazität, die ehrlich bleibt
Drag-and-Drop-Planung mit Schichtkalendern, Rüstintelligenz und Echtzeit-Geschwindigkeitsfeedback vom Hallenboden. Ersetzen Sie die Excel-Datei des Planers durch einen lebendigen Plan.
Zeitachse & Kanban
Drag-and-Drop-Zeitachse und Kanban-Ansichten für die Produktionsplanung. Weisen Sie Aufträge Linien zu, legen Sie Reihenfolgen fest und veröffentlichen Sie Pläne, die Bediener sofort sehen. Horizontplanung ermöglicht den Blick Tage oder Wochen voraus.
Constraint-basierte Reihenfolgeplanung
Rüstminimierung, Lieferterminpriorität, Artikelgruppenaffinität und benutzerdefinierte Regeln automatisieren die aufwändigen Reihenfolgeentscheidungen. Rüstmatrix-Vorlagen codieren Zeitkosten pro Produktfamilie, Allergenklasse oder Farbe.
Einfrierungsfenster & Einhaltung
Schützen Sie den heutigen Plan, während Sie weiche Änderungen für morgen zulassen. Planeinhaltungs-Tracking vergleicht Soll und Ist — Startzeit, Endzeit und Menge für jeden Auftrag — in Echtzeit aktualisiert aus Maschinenezählern.
Live-Geschwindigkeitsfeedback
Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten aus Zählern passen die erwarteten Laufzeiten kontinuierlich an. Wenn die Linie langsamer läuft, spiegelt der Plan dies sofort wider — der Plan wird zum lebendigen Dokument, nicht zur Momentaufnahme.
Echtzeit-Sichtbarkeit über laufende Aufträge und Planstatus
Live-Linienstatus, Auftragsfortschritt und Abweichungsanalyse — damit das Management verlässliche Antworten erhält, ohne die Halle zu betreten.
Live-Linienstatus
Jede Linie zeigt ihren aktuellen Status in Echtzeit: Läuft, Gestoppt, Leerlauf, Materialmangel oder Blockiert — abgeleitet aus Maschinenezählern und optionalen Start/Stopp-Signalen. Per WebSocket innerhalb von Sekunden aktualisiert.
Fortschritt vs. Ziel
Aktive Aufträge zeigen aktuellen Gutstückzähler, Zielmenge, Fortschritt in Prozent und geschätzte Fertigstellungszeit. Live vom Hallenboden aktualisiert.
Abweichungsanalyse
Erklärt den Unterschied zwischen Soll und Ist: Stillstandsminuten, Geschwindigkeitsverlustminuten und Ausschuss — damit Sie wissen, warum Sie im Rückstand sind, nicht nur dass.
Werksübersicht
Ein live, interaktives Modell Ihres gesamten Werks. Sehen Sie Maschinenzustände, aktive Aufträge, Bedienerzuordnungen und KPIs über alle Linien — alles auf einem Bildschirm mit Drill-Down.
Operative Stammdaten
Produkt-Tags, Idealgeschwindigkeiten, Einheitenumrechnungen und Rüstfamilien — gepflegt mit Validierungsregeln und Duplikaterkennung. Zähler helfen, Idealgeschwindigkeiten abzuleiten und Inkonsistenzen aufzudecken.
OEE-lite mit Autoerkennung und Ursachenanalyse
Stillstand automatisch aus Zählern erkennen, Gründe mit einem Tipp erfassen und genau sehen, wo Ihre Ausbringung verloren geht — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Automatische Stillstanderkennung
Maschinenezähler erkennen Statusänderungen automatisch — läuft, Leerlauf oder Stillstand — basierend auf konfigurierbaren Schwellenwerten. Kein manuelles Start/Stopp erforderlich.
Grunderfassung mit 1 Tipp
Bei Stillstand zeigt das Bediener-Tablet eine Grundeingabe mit hierarchischen Kategorien an. Fügen Sie Notizen und Fotos für Kontext hinzu. Optional kennzeichnen Sie „Instandhaltung erforderlich“, um einen Arbeitsauftrag zu erstellen.
OEE-lite Dashboard
Verfügbarkeit (Stillstand), Leistung (Geschwindigkeitsverlust) und Qualität (Ausschuss) — aufgeschlüsselt nach Linie, Schicht, Produkt und Zeitraum. Verlustbaumanalyse zeigt, wo die größten Potenziale liegen.
Trendanalyse
OEE-Trends, Durchsatzvergleiche, Ausschussanalyse und Schichtbenchmarks — alles auf Basis von Live-Produktionsdaten. Filtern Sie nach Linie, Artikelgruppe oder Zeitraum und exportieren Sie Berichte.
Digitale Umstellungen, Chargenprotokolle, SOPs und Schichtübergaben
Ersetzen Sie Papierchecklisten durch erzwungene digitale Workflows. Jeder Schritt ist zeitgestempelt, jedes Feld ist Pflicht und jede Unterschrift ist rückverfolgbar.
Rüst- & Linienfreigabe-Checklisten
Digitale Checklistenvorlagen pro Linie und Produktfamilie mit Pflichtfeldern, Gut/Schlecht-Kriterien und Fotonachweis. Das QA-Freigabetor verhindert den Start des nächsten Auftrags, bis die Freigabe abgeschlossen ist.
Digitale Chargenprotokolle
Chargenprotokollvorlagen mit Pflichtschritten und Messpunkten. Automatische Befüllung von Zeitstempeln, Maschinendaten, Chargennummern und Zählerständen. Unvollständige oder nicht unterzeichnete Schritte werden sofort markiert.
Schichtübergabe
Strukturierte Übergabeformulare pro Linie: Top-Probleme, ergriffene Maßnahmen, Risiken und Materialengpässe. Automatisch wird das Stillstands-Pareto und Qualitätsalarme der Schicht angehängt.
Arbeitsanweisungen mit Versionsverwaltung
Digitale Arbeitsanweisungen mit Rich Text, Bildern und schrittweisen Checkpoints — alles versioniert. Verknüpfen Sie Pflichtversionen mit Produkten oder Aufträgen. Verwendungsnachweise vervollständigen den Audit Trail.
Rollenbasierte E-Signatur
Mehrstufige Freigabe-Workflows: Bediener bestätigt Fertigstellung, Vorgesetzter prüft, QA genehmigt. Jede Unterschrift ist zeitgestempelt und an die authentifizierte Sitzung des Benutzers gebunden.
Strukturierte Qualitätsprüfungen, SPC-lite und Abweichungsmanagement
Wechseln Sie von Papier-QC-Bögen zu geplanten Inline-Prüfpunkten mit Trenderkennung, Fehlercodierung und Maßnahmen-Tracking.
Inline-Prüfpunkte
Prüfpunktpläne, ausgelöst durch Zeit, Menge (aus Zählern) oder Chargen-Events. Bediener geben Messwerte auf dem Tablet ein, verknüpft mit Charge, Auftrag und Zeitstempel.
SPC-lite Alerting
Außerhalb-Spec-Alarme, Trendwarnungen (z. B. 3 aufeinanderfolgend steigende Punkte) und Regelgrenzverletzungen. Frühzeitige Erkennung verhindert Ausschuss, bevor er sich anhäuft.
Ausschuss- & Fehlercodes
Schnelle Ausschusserfassung mit strukturierten Fehlercodes. Jedes Ausschussereignis ist mit Charge, Maschine, Bediener und Zeit verknüpft. Der Verlustbaum deckt Muster und Korrelationen auf.
Abweichungen & CAPA-lite
Melden Sie Abweichungen aus jedem Ereignis — Stillstand, QC-Fehler, Ausschussspitze. Weisen Sie Verantwortliche, Fälligkeitsdatum und Checkliste zu. Wirksamkeitsprüfungen werden nach konfigurierbaren Intervallen automatisch ausgelöst.
Füllgewicht & Varianzkontrolle
Gewichts- oder Volumen-Prüfpunkte mit SPC-lite Trending. Erkennen Sie Überfüllung (Giveaway) und Unterfüllungsrisiko. Korrelieren Sie mit Rüstvorgängen, Schichten und Materialchargen.
Compliance-konformer Audit Trail
Unveränderliche Protokollierung jedes kritischen Ereignisses mit Benutzeridentität, Zeitstempel und vollständigem Kontext. Audit-Export pro Charge erzeugt druckfertige Dokumentation für behördliche Überprüfungen.
Chargenrückverfolgbarkeit, Bestandsgenauigkeit und Linienversorgung
Schließen Sie die Lücke zwischen ERP-Bestand und physischer Realität — von der Chargenerfassung bei Chargenstart bis zur FEFO-Durchsetzung und digitalem Kanban an der Linie.
Chargenerfassung bei Start
Bediener scannen oder erfassen Rohstoffchargen bei Chargenstart. Fertigwarenchargen werden bei Chargenende registriert. Vollständige Genealogiekette: RM-Chargen → Produktionscharge → FW-Chargen → Versand.
Genealogiegraph & Recall-Export
Verfolgen Sie jede Charge vorwärts und rückwärts durch interne Transformationen. Der Recall-Audit-Export erzeugt einen einseitigen Bericht mit allen betroffenen Chargen, Mengen und Bestimmungsorten.
Verbrauchserfassung
Bestätigen Sie bereitgestellte Chargen bei Chargenstart, berechnen Sie den erwarteten Verbrauch automatisch aus Zählern und Stückliste und erfassen Sie Substitutionen. Abgestimmte Daten an ERP übermitteln.
FEFO-Durchsetzung
Das Bereitstellungsboard an der Linie zeigt Chargen sortiert nach Verfallsdatum. Warnung bei Verwendung einer Nicht-FEFO-Charge (Override mit Begründung). Alarme für Chargen, die sich dem Verfallsdatum nähern.
Digitales Kanban an der Linie
Min/Max-Behälterfüllstände pro Artikel. Bediener tippt auf „Behälter leer“ oder scannt QR — Nachschubaufgabe wird sofort erstellt. Verfolgen Sie Reaktionszeiten und verknüpfen Sie Materialmangel-Stillstand mit Nachschublatenz.
Lager-Workflows
Barcode-gesteuerter Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand und Inventurzählungen mit vollständiger Chargenrückverfolgung. Offline-first: Jede Aktion wird lokal gespeichert und synchronisiert, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist.
Operative Chargenkosten und Instandhaltung-lite
Kennen Sie die wahren Kosten pro Gutteil und verknüpfen Sie Instandhaltungsmaßnahmen mit Stillstandsereignissen — ohne vollständige ERP-Kostenrechnung oder schweres CMMS.
Chargenkosten pro Gutteil
Berechnen Sie die Kosten pro Gutteil aus Material (Standard oder erfasste Chargen), Arbeit (Schichtzuordnung oder Bediener-Check-in) und Ausbringung (Gut/Ausschuss aus Zählern). Dashboard zeigt die wichtigsten Kostentreiber.
Kostenvergleichsanalyse
Vergleichen Sie Kosten pro Gutteil über Produkte, Linien, Schichten und Zeiträume. Machen Sie sichtbar, wo Marge verloren geht — ohne die Komplexität einer vollständigen Kostenrechnung.
Arbeitsaufträge aus Stillstand
Bei jedem Stillstandsereignis tippen Sie auf „Arbeitsauftrag erstellen“ — vorausgefüllt mit Maschine, Zeit, Dauer und Grund. Das Instandhaltungsteam sieht priorisierte Aufträge mit vollständigem Produktionskontext.
Präventiver Instandhaltungskalender
Einfacher PM-Kalender mit Checklisten für wiederkehrende Instandhaltungsaufgaben. Techniker zugewiesen mit Fälligkeitsdaten. Die Instandhaltungshistorie pro Maschine wächst über die Zeit.
MTBF / MTTR Dashboards
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen und mittlere Reparaturzeit, automatisch abgeleitet aus Stillstandsereignissen und Arbeitsabschluss-Zeitstempeln. Datengestützte Reparieren-vs.-Ersetzen-Entscheidungen.
KI, die Ihre Fabrik versteht
Die KI-Agenten von Frontlink haben tiefen kontextuellen Zugang zu jeder Tabelle in Ihren Datenbanken — Produktionsaufträge, Maschinentelemetrie, Qualitätsdaten, Bestandsbewegungen und Bedienersitzungen. Sie arbeiten nicht mit Zusammenfassungen; sie fragen Ihre tatsächlichen Betriebsdaten ab.
Stellen Sie eine Frage wie „Warum ist die OEE an Linie 3 letzten Dienstag gefallen?“ und der Agent verfolgt die Antwort über Maschinenzustandsänderungen, Stillstandsereignisse, Rüstprotokolle und Qualitätssperren.
Agenten lesen nicht nur Daten — sie handeln. Planen Sie Instandhaltung, passen Sie Reihenfolgen an oder generieren Sie Berichte. Jede Aktion folgt Sicherheitsgrenzen, erzeugt einen Audit Trail und unterstützt Freigabe durch Menschen.
Vollständige Datenbank-Kontextualisierung
Agenten verstehen Ihr komplettes Datenmodell — von Rohtelemetrie bis zu ERP-synchronisierten Aufträgen. Keine manuelle Datenzuordnung erforderlich.
Natürlichsprachige Abfragen
Stellen Sie operative Fragen in normaler Sprache. Der Agent übersetzt die Absicht in präzise Datenbankabfragen und liefert strukturierte Antworten.
Autonome Aufgabenausführung
Agenten führen mehrstufige Aufgaben aus: Pläne anpassen, Berichte auslösen, Konfigurationen aktualisieren — alles innerhalb definierter operativer Grenzen.
Audit Trails & Sicherheitsgrenzen
Jede Agentenaktion wird mit vollständigem Kontext protokolliert. Rollenbasierte Grenzen und Freigabe durch Menschen verhindern unbeabsichtigte Folgen.
Operative Intelligenz
Mustererkennung über Produktionsläufe, Schichtleistung und Qualitätstrends. Agenten decken Erkenntnisse auf, nach denen Sie nicht gesucht haben.
Die Kommandozentrale des Bedieners
Eine tablet-optimierte Oberfläche, die Bedienern Echtzeit-Einblick in Maschinenleistung, Materialverbrauch und Qualitätsanforderungen gibt — ohne die Produktionslinie zu verlassen.
Echtzeit-Überwachung
Live-OEE, Durchsatz und Maschinenstatus auf einen Blick. Bediener sehen genau, was ihre Linie tut — läuft, Leerlauf oder Stillstand — mit sekundengenauer Granularität.
Materialausgabe (Wiegen & Dosieren)
Geführte Wieg- und Dosier-Workflows für präzisen Materialverbrauch. Waagenintegration sichert Genauigkeit, und jede Dosierung wird gegen den Produktionsauftrag erfasst.
Qualitätskontrolle
Inline-Qualitätsprüfungen, ausgelöst durch Zeit, Menge oder Chargen-Events. Bediener füllen digitale Formulare aus, nehmen Fotos auf und übermitteln Ergebnisse — alles ohne Papier.
Etikettendruck
Drucken Sie Produktetiketten, Chargenetiketten und Palettenschilder direkt vom Bedienerbildschirm. Vorlagen werden pro Artikel und Linie konfiguriert, mit dynamischen Feldern, die automatisch befüllt werden.
Stillstandüberwachung
Bediener erfassen Stillstandgründe direkt am Tablet, wenn eine Maschine stoppt. Kategorisieren Sie nach Ursache und speisen Sie genaue Daten in OEE- und Verfügbarkeitsberichte ein.
Individuelle Bildschirme
Erstellen Sie maßgeschneiderte Bedieneransichten ohne Codeänderungen. Zeigen Sie genau die Daten, Formulare und Aktionen an, die jeder Arbeitsplatz benötigt — von SOP-Checklisten bis zu maschinenspezifischen Dashboards.
Plattformgrundlagen
Modulare Architektur
Multi-Tenant, konfigurationsgesteuertes Design, das von einer Linie bis zum globalen Fußabdruck skaliert — ohne Code-Forks. Beginnen Sie mit einem Modul und erweitern Sie, wenn Sie bereit sind.
Workflow-Engine
Visueller Workflow-Builder für Freigaben, Eskalationen und Ausnahmebehandlung über Werke hinweg. Routing von Entscheidungen basierend auf Rollen, Schwellenwerten und Produktionskontext.
Einheitliches Daten-Backbone
Echtzeit-Events kontextualisiert in einem gemeinsamen Namespace. ERP, Maschinen und Menschen sprechen dieselbe Sprache — eine PostgreSQL-Datenbank mit zeilenbasierter Mandantenisolierung.
ERP-Integration
Bidirektionale Synchronisation mit Exact Online und anderen ERP-Systemen. Aufträge, Artikel, Stücklisten und Bestätigungen fließen automatisch — die Produktionsrealität bleibt auf die Finanzabteilung abgestimmt.
Offline-first Resilienz
Edge-Gateways und die Lager-PWA nutzen Store-and-Forward-Queuing. Daten gehen nie verloren, selbst wenn die Verbindung abbricht — der Betrieb läuft unterbrechungsfrei weiter.
Hochvolumen-Telemetrie
TimescaleDB verarbeitet Millionen von Sensormesswerten pro Tag mit automatischer Kompression und Aufbewahrungsrichtlinien. Maschinenzustandsänderungen erreichen Dashboards in unter einer Sekunde.
Sehen Sie Frontlink in Aktion
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