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Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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ERP-Planung existiert, kann aber mit der Realität nicht mithalten

Selbst wenn Sie im ERP planen, weicht die Realität innerhalb von Stunden ab. Der Plan aktualisiert sich nicht selbst, der Planer tut es, manuell.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Planer passt den Plan jeden Morgen manuell an, sagt Vorgesetzten 'holt morgen auf' und akzeptiert, dass der Plan bis mittags Fiktion ist.

Mit FrontlinkClosed-Loop-Planung: Live-Geschwindigkeiten passen den Plan automatisch an
  1. Planeinhaltungs-Tracker vergleicht geplante vs. tatsächliche Startzeit, Endzeit und Menge für jeden Auftrag, in Echtzeit aktualisiert aus Maschinenzählern.
  2. Restlaufzeit für aktive Aufträge wird automatisch anhand von Live-Produktionsgeschwindigkeiten aktualisiert, wenn die Linie langsamer läuft, spiegelt der Plan dies sofort wider.
  3. Umplanungsvorschläge basierend auf Engpasslinien und Rüststrafen helfen Planern, proaktiv anzupassen statt reaktiv.
  4. Plan-Einfrierungsfenster schützen festgelegtes Arbeitsvolumen, während der nachgelagerte Plan mit der Realität mitgehen kann.
  5. Der Plan wird zum 'lebendigen Plan', nicht zur Momentaufnahme, die bis zum Mittagessen nicht mehr stimmt.
Zeit bis zum Mehrwert
1–2 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Ja

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Planer und Vorgesetzte, die jeden Tag umplanen, weil der ERP-Plan bis zum Vormittag bereits nicht mehr stimmt.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP-Pläne nehmen nicht kontinuierlich Ist-Werte auf (Geschwindigkeiten, Stillstand) und propagieren nicht. ISA-95 positioniert Echtzeit-Ausführungsfeedback auf Level 3 MOM/MES, nicht Level 4 ERP.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Praktiker-Communities zeigen, dass Feinplanung im ERP oft nicht wie erwartet funktioniert, Pläne überlappen, passen sich nicht an und treiben Spreadsheet-Abhängigkeit.

Geschäftsauswirkung

  1. Schlechte Planeinhaltung, Soll vs. Ist weicht täglich ab
  2. Eilauftragsanzahl und Überstunden durch reaktive Umplanung
  3. Verlorene Glaubwürdigkeit des Plans, Bediener hören auf, ihm zu vertrauen

Gelöst durch

  1. PlanungEin Plan, der weiß, was in der Fertigung wirklich passiert. Aufträge kommen aus Ihrem ERP, der Fortschritt von der Linie, und wenn sich etwas verschiebt, wissen Lager, Vertrieb und Kunde es sofort.
  2. LeistungFrontlink misst Takt, Stillstand und Ausschuss je Linie, je Auftrag und je Schicht. So sehen Sie, wo es hakt, solange es noch zählt, und was ein Auftrag wirklich gekostet hat.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Planer und Vorgesetzte, die jeden Tag umplanen, weil der ERP-Plan bis zum Vormittag bereits nicht mehr stimmt.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP-Pläne nehmen nicht kontinuierlich Ist-Werte auf (Geschwindigkeiten, Stillstand) und propagieren nicht. ISA-95 positioniert Echtzeit-Ausführungsfeedback auf Level 3 MOM/MES, nicht Level 4 ERP.

Wie löst Frontlink das?

Closed-Loop-Planung: Live-Geschwindigkeiten passen den Plan automatisch an. Planeinhaltungs-Tracker vergleicht geplante vs. tatsächliche Startzeit, Endzeit und Menge für jeden Auftrag, in Echtzeit aktualisiert aus Maschinenzählern. Restlaufzeit für aktive Aufträge wird automatisch anhand von Live-Produktionsgeschwindigkeiten aktualisiert, wenn die Linie langsamer läuft, spiegelt der Plan dies sofort wider. Umplanungsvorschläge basierend auf Engpasslinien und Rüststrafen helfen Planern, proaktiv anzupassen statt reaktiv. Plan-Einfrierungsfenster schützen festgelegtes Arbeitsvolumen, während der nachgelagerte Plan mit der Realität mitgehen kann. Der Plan wird zum 'lebendigen Plan', nicht zur Momentaufnahme, die bis zum Mittagessen nicht mehr stimmt.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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