Zum Hauptinhalt springen
Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

Die Schritte ansehen →
Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
Branche nicht dabei?Produzieren Sie auf Auftrag?

Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

Einen Prozess mitbringen →
AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

Zur Dokumentation →

Bestandsrückmeldung ist ungenau und ERP-Bestände lügen

ERP sagt, Sie haben es. Die Linie sagt nein. Substitutionen, Ausschuss und Teilchargen brechen Backflush-Annahmen.

Gespräch buchen

Heute, und mit Frontlink.

Heute

Notausgaben, 'ungeplanter Verbrauch'-Einträge und manuelle Anpassungen zum Monatsende, denen niemand vertraut.

Mit FrontlinkVerbrauch an der Linie bestätigen, genaue Daten an ERP zurückmelden
  1. Bei Chargenstart bestätigen Bediener die bereitgestellten Materialchargen, scannen oder eingeben, was tatsächlich verwendet wird, nicht nur was die Stückliste sagt.
  2. Bei Chargenende wird der erwartete Verbrauch automatisch aus produzierter Menge (aus Zählern) und Standard-Stückliste berechnet. Abweichungen werden zur schnellen Anpassung markiert.
  3. Substitutionen werden per Schnellauswahl erfasst, so wird das tatsächlich verwendete Material erfasst, nicht das geplante Material.
  4. Zusammengefasster Verbrauch kann als abgestimmter Backflush an ERP zurückgemeldet werden, optionale Integration, keine Voraussetzung.
  5. Bestandsgenauigkeits-Dashboard zeigt Varianztrends nach Material, Linie und Zeitraum.
Zeit bis zum Mehrwert
2–3 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Planer, Lagerteams und Vorgesetzte, die mit Notausgaben und Monatsendabstimmung umgehen.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP-Backflushing geht von Standard-Stücklistenverbrauch und rechtzeitigen Rückmeldungen aus. Substitutionen, Ausschuss, Teilchargen und verzögerte Meldungen brechen diese Annahmen systematisch.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Bestandsgenauigkeit bleibt eine anhaltende Herausforderung. Inventurzählungen existieren genau deshalb, weil Aufzeichnungen von der Realität abdriften, und die Lücke wird mit jeder nicht gemeldeten Substitution größer.

Geschäftsauswirkung

  1. Fehlbestände, die Linienstopps verursachen, durch Phantombestand
  2. Eilaktionen und Premium-Frachtkosten durch Notmaterialbestellungen
  3. Überhöhter Sicherheitsbestand, der Kapital bindet, um unzuverlässige Daten zu kompensieren

Gelöst durch

  1. Lager und BestandFrontlink weiß je Charge, was da ist, wo es liegt und wie lange es haltbar ist. Das Lager kommissioniert nach Haltbarkeit, der Bestand stimmt mit dem tatsächlichen Verbrauch überein, und eine Charge ist mit einem Klick rückverfolgbar.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Planer, Lagerteams und Vorgesetzte, die mit Notausgaben und Monatsendabstimmung umgehen.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP-Backflushing geht von Standard-Stücklistenverbrauch und rechtzeitigen Rückmeldungen aus. Substitutionen, Ausschuss, Teilchargen und verzögerte Meldungen brechen diese Annahmen systematisch.

Wie löst Frontlink das?

Verbrauch an der Linie bestätigen, genaue Daten an ERP zurückmelden. Bei Chargenstart bestätigen Bediener die bereitgestellten Materialchargen, scannen oder eingeben, was tatsächlich verwendet wird, nicht nur was die Stückliste sagt. Bei Chargenende wird der erwartete Verbrauch automatisch aus produzierter Menge (aus Zählern) und Standard-Stückliste berechnet. Abweichungen werden zur schnellen Anpassung markiert. Substitutionen werden per Schnellauswahl erfasst, so wird das tatsächlich verwendete Material erfasst, nicht das geplante Material. Zusammengefasster Verbrauch kann als abgestimmter Backflush an ERP zurückgemeldet werden, optionale Integration, keine Voraussetzung. Bestandsgenauigkeits-Dashboard zeigt Varianztrends nach Material, Linie und Zeitraum.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 2–3 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

Buchen Sie ein 30-minütiges Gespräch. Wir schauen uns gemeinsam Ihre eigenen Beispiele an.

Gespräch buchen