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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

Einen Prozess mitbringen →
AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

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Linienversorgung ist visuelles Chaos

Verpackung oder Zutaten an der Linie gehen aus und Sie verlieren Produktionsstunden, während jemand Material sucht.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Ein 'Läufer-System' mit mündlichen Anfragen, Ruf-Kanban, physischen Kanban-Karten und Excel-Tracking, das immer veraltet ist.

Mit FrontlinkDigitales Kanban mit Min/Max-Levels und Nachschubaufgaben-Tracking
  1. Definieren Sie Linien-Kanban-Behälter pro Artikel mit Min/Max-Levels und Nachschubquellenorten.
  2. Bediener tippt auf 'Behälter leer' auf dem Tablet (oder scannt einen Behälter-QR-Code), eine Nachschubaufgabe wird sofort für das Lagerteam erstellt.
  3. Lagerteam sieht ausstehende Nachschubanforderungen mit Priorität und Standort, führt sie aus und markiert sie als erledigt.
  4. Reaktionszeit-Tracking verknüpft Materialmangel-Stillstand mit Nachschublatenz, und macht die Kosten langsamen Nachschubs sichtbar.
  5. Beginnen Sie mit den Top-20-Verpackungsartikeln und erweitern Sie, das gesamte Lager muss nicht ab Tag eins modelliert werden.
Zeit bis zum Mehrwert
1–2 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Bediener, die auf Material warten, Lagerläufer und Vorgesetzte, die Ad-hoc-Nachschubforderungen verwalten.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    WMS sieht Lagerplätze, aber nicht den Verbrauchstakt an der Linie. ERP MRP ist zu langsam für stündlichen Nachschubbedarf.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Bestandsgenauigkeit auf Linienebene ist eine dauerhafte Herausforderung. Linienprozesse verstärken Diskrepanzen zwischen Systemdaten und physischer Realität.

Geschäftsauswirkung

  1. 'Ausgehungerte Linie'-Stillstandsminuten, oft die größte einzelne Stillstandskategorie
  2. Überstunden und Eilaktionen durch verzögerten Nachschub
  3. Unsichtbare Kosten: die Korrelation zwischen Nachschublatenz und Stillstand wird nie gemessen

Gelöst durch

  1. Lager und BestandFrontlink weiß je Charge, was da ist, wo es liegt und wie lange es haltbar ist. Das Lager kommissioniert nach Haltbarkeit, der Bestand stimmt mit dem tatsächlichen Verbrauch überein, und eine Charge ist mit einem Klick rückverfolgbar.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Bediener, die auf Material warten, Lagerläufer und Vorgesetzte, die Ad-hoc-Nachschubforderungen verwalten.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

WMS sieht Lagerplätze, aber nicht den Verbrauchstakt an der Linie. ERP MRP ist zu langsam für stündlichen Nachschubbedarf.

Wie löst Frontlink das?

Digitales Kanban mit Min/Max-Levels und Nachschubaufgaben-Tracking. Definieren Sie Linien-Kanban-Behälter pro Artikel mit Min/Max-Levels und Nachschubquellenorten. Bediener tippt auf 'Behälter leer' auf dem Tablet (oder scannt einen Behälter-QR-Code), eine Nachschubaufgabe wird sofort für das Lagerteam erstellt. Lagerteam sieht ausstehende Nachschubanforderungen mit Priorität und Standort, führt sie aus und markiert sie als erledigt. Reaktionszeit-Tracking verknüpft Materialmangel-Stillstand mit Nachschublatenz, und macht die Kosten langsamen Nachschubs sichtbar. Beginnen Sie mit den Top-20-Verpackungsartikeln und erweitern Sie, das gesamte Lager muss nicht ab Tag eins modelliert werden.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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