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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

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AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

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Instandhaltungsanfragen und vorbeugende Instandhaltung sind fragmentiert

Sie reparieren immer wieder dasselbe, weil es keine datengestützte Verknüpfung zwischen Stillstandsereignissen und Instandhaltungsmaßnahmen gibt.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Papierlogbücher, WhatsApp-Nachrichten, mündliche Anfragen an das Instandhaltungsteam und Spreadsheets, die nichts systematisch erfassen.

Mit FrontlinkArbeitsaufträge aus Stillstandsereignissen erstellen, bis zum Abschluss verfolgen
  1. Bei jedem Stillstandsereignis tippen Bediener auf 'Arbeitsauftrag erstellen', vorausgefüllt mit Maschine, Zeit, Dauer und Stillstandsgrund.
  2. Instandhaltungsteam sieht priorisierte Arbeitsaufträge mit vollständigem Produktionskontext: welche Maschine, was passiert ist, wie lange der Stillstand dauert.
  3. Einfacher PM-Kalender mit Checklisten für wiederkehrende Instandhaltungsaufgaben, Technikern mit Fälligkeitsdaten zugewiesen.
  4. MTBF- und MTTR-Dashboards werden automatisch aus Stillstandsereignissen und Arbeitsabschluss-Zeitstempeln abgeleitet.
  5. Instandhaltungshistorie pro Maschine wächst über die Zeit und ermöglicht datengestützte Reparieren-vs.-Ersetzen-Entscheidungen.
Zeit bis zum Mehrwert
2–4 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Instandhaltungsleiter, Bediener die Probleme mündlich melden, und Produktionsleiter die wiederkehrende Stopps sehen.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP-Instandhaltungsmodule sind schwergewichtig und KMU übernehmen sie oft nicht. Es gibt keine Verknüpfung zwischen Echtzeit-Stillstandsereignissen und Arbeitsaufträgen.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Ungeplanter Stillstand betrifft die überwiegende Mehrheit der Hersteller. Papierbasierte Instandhaltungserfassung bleibt die Norm bei KMU.

Geschäftsauswirkung

  1. Wiederkehrende Stopps durch dieselbe Grundursache, unerfasste MTBF/MTTR
  2. Ersatzteile nicht verfügbar, weil Ausfälle nicht vorhergesagt werden
  3. Reaktive Instandhaltung kostet 3–5x mehr als geplante Instandhaltung

Gelöst durch

  1. LeistungFrontlink misst Takt, Stillstand und Ausschuss je Linie, je Auftrag und je Schicht. So sehen Sie, wo es hakt, solange es noch zählt, und was ein Auftrag wirklich gekostet hat.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Instandhaltungsleiter, Bediener die Probleme mündlich melden, und Produktionsleiter die wiederkehrende Stopps sehen.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP-Instandhaltungsmodule sind schwergewichtig und KMU übernehmen sie oft nicht. Es gibt keine Verknüpfung zwischen Echtzeit-Stillstandsereignissen und Arbeitsaufträgen.

Wie löst Frontlink das?

Arbeitsaufträge aus Stillstandsereignissen erstellen, bis zum Abschluss verfolgen. Bei jedem Stillstandsereignis tippen Bediener auf 'Arbeitsauftrag erstellen', vorausgefüllt mit Maschine, Zeit, Dauer und Stillstandsgrund. Instandhaltungsteam sieht priorisierte Arbeitsaufträge mit vollständigem Produktionskontext: welche Maschine, was passiert ist, wie lange der Stillstand dauert. Einfacher PM-Kalender mit Checklisten für wiederkehrende Instandhaltungsaufgaben, Technikern mit Fälligkeitsdaten zugewiesen. MTBF- und MTTR-Dashboards werden automatisch aus Stillstandsereignissen und Arbeitsabschluss-Zeitstempeln abgeleitet. Instandhaltungshistorie pro Maschine wächst über die Zeit und ermöglicht datengestützte Reparieren-vs.-Ersetzen-Entscheidungen.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 2–4 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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