Discrete productie
Lijnen, cellen en machines die telbare eenheden produceren: onderdelen, assemblages, verpakte goederen. Tellersignalen van machines vormen de basis van vrijwel elke meting, en de dag draait om orders, omstellingen en ongeplande stops. Frontlink koppelt met de machines die u al heeft en vertaalt tellingen en statussen naar planningen, OEE en correcte terugmeldingen aan uw ERP.
Wat deze omgeving kenmerkt
Tellergedreven machines
Output is telbaar en de meeste machines geven al tellingen of pulsen af. Daarmee is automatische OEE- en voortgangsregistratie snel te activeren.
Omstelintensieve planningen
Volgorde is bepalend. Formaat- en productwissels kosten capaciteit, dus de planning moet omsteltijd meewegen, niet alleen leverdata.
Ordergestuurde uitvoering
Werk komt binnen als productieorders vanuit het ERP. Het gat zit tussen terugmeldingen op kantoor en wat er werkelijk aan de lijn gebeurt.
Ploegen op de vloer
Operators, teamleiders en technici hebben antwoorden nodig aan de lijn, op een tablet, niet in een ERP-scherm.
Waar Frontlink het verschil maakt
Planning op eindige capaciteit
Drag-and-drop plannen met omstel- en constraintregels maakt volgordekeuzes expliciet in plaats van verstopt in een spreadsheet.
OEE zonder handmatig registreren
Tellers detecteren automatisch draaien, stilstand en storing; de operator voegt alleen de reden toe. Beschikbaarheids-, snelheids- en kwaliteitsverliezen worden zichtbaar per lijn en ploeg.
Live voortgang versus plan
Elke order toont realtime de werkelijke aantallen tegenover de planning, zodat een achterlopende lijn uren voor het einde van de ploeg zichtbaar is.
Digitale overdracht en instructies
Checklists, werkinstructies en ploegoverdrachten staan waar het werk gebeurt, met versiebeheer en doorzoekbaar.
Problemen die we hier oplossen
Elk probleem linkt naar een verdieping: wie het voelt, waarom ERP alleen het niet oplost en hoe Frontlink dat wel doet.
Stilstand gebeurt, maar niemand weet waarom
Stops zijn frequent, maar zonder gestructureerde redencodes gekoppeld aan machinegebeurtenissen blijven de topoorzaken onzichtbaar.
Geen real-time beeld van wat er draait en of u op schema ligt
Het management vraagt 'Liggen we op schema?' en niemand vertrouwt het antwoord tot de ploeg voorbij is.
Omstellingen en lijnvrijgave worden niet beheerd
Omstellingen duren te lang en niemand kan bewijzen dat de lijn goed is vrijgegeven.
Spreadsheet-planning kan de werkelijkheid niet bijhouden
Het plan verandert voortdurend. Excel en whiteboards bezwijken onder spoedorders, constraintregels en eindige capaciteit.
Uitvalredenen zijn onbekend en opbrengstverlies is niet-actiebaar
Uitval wordt geaccepteerd als 'normaal' omdat niemand het kan koppelen aan specifieke oorzaken, machines of omstandigheden.
Ploegenoverdracht is informeel en kennis gaat verloren
De nachtploeg laat verrassingen achter. De dagploeg herhaalt dezelfde fouten. Niets wordt gedocumenteerd.
Bekijk het op uw eigen lijnen
Plan een demo en loop met ons door uw machines, uw beperkingen en hoe live gaan in weken eruitziet.