High-Mix / Low-Volume
Hunderte SKUs, kurze Läufe und ein Plan, der sich täglich ändert. Rüstwechsel und Wissenstransfer dominieren: Jeder Lauf ist anders, und die Marge hängt davon ab, wie schnell Menschen und Maschinen umschalten. Frontlink hält Plan, Anweisungen und Stammdaten mit der Realität im Takt.
Was dieses Umfeld prägt
Kurze Läufe, viele Varianten
Läufe dauern Stunden, nicht Tage. Rüstzeit konkurriert mit Laufzeit, also ist die Reihenfolge eine Gewinnentscheidung.
Plan in Bewegung
Eilaufträge und Materialverzug werfen den Plan täglich um; ein statischer Wochenplan ist dienstags veraltet.
Wissen steckt in Köpfen
Bei so vielen Varianten kennt kein Bediener jede Rüstung auswendig. Anweisungen müssen variantenspezifisch und aktuell sein.
Stammdaten unter Last
Ständig kommen neue Artikel hinzu; Geschwindigkeiten, Rezepturen und Arbeitspläne driften ohne Rückkopplung von der Realität weg.
Wo Frontlink den Unterschied macht
Reihenfolgeplanung mit Constraints
Drag-and-Drop-Planung, die Rüstfamilien und Linienfähigkeiten versteht und in Minuten neu plant, wenn sich der Tag ändert.
Variantenspezifische Anweisungen
Die richtigen Arbeitsanweisungen und Einstellungen je Artikel, an der Station, versioniert.
Überblick über viele kleine Aufträge
Fortschritt je Auftrag und Linie auf einen Blick, damit gezielt eingegriffen wird, statt über die Fläche zu laufen.
Rüstwechsel gemessen
Tatsächliche Rüstzeiten automatisch je Familie erfasst, als Input für Planungsregeln und Verbesserungsarbeit.
Probleme, die wir hier lösen
Jedes Problem führt zu einer Vertiefung: wer es spürt, warum ERP allein es nicht löst und wie Frontlink es tut.
Spreadsheet-Planung kann mit der Realität nicht mithalten
Der Plan ändert sich ständig. Excel und Whiteboards brechen unter Eilaufträgen, Constraint-Regeln und begrenzter Kapazität zusammen.
Rüstvorgänge und Linienfreigabe werden nicht gesteuert
Rüstvorgänge dauern zu lange und niemand kann nachweisen, dass die Linie ordnungsgemäß freigegeben wurde.
ERP-Planung existiert, kann aber mit der Realität nicht mithalten
Selbst wenn Sie im ERP planen, weicht die Realität innerhalb von Stunden ab. Der Plan aktualisiert sich nicht selbst, der Planer tut es, manuell.
Stammdatenverwilderung lässt jede Digitalisierungsinitiative scheitern
Einheiten stimmen nicht, SKUs sind dupliziert, Stücklisten sind falsch, also ignorieren Teams das System und nutzen Schatten-Spreadsheets.
Arbeitsanweisungen für Bediener sind unkontrolliert
SOPs existieren in Ordnern, aber die Leute folgen nicht jedes Mal denselben Schritten. Versionskontrolle ist nicht vorhanden.
Linienversorgung ist visuelles Chaos
Verpackung oder Zutaten an der Linie gehen aus und Sie verlieren Produktionsstunden, während jemand Material sucht.
Sehen Sie es auf Ihren eigenen Linien
Buchen Sie eine Demo und gehen Sie mit uns durch Ihre Maschinen, Ihre Randbedingungen und den Weg zum Go-live in Wochen.