Spreadsheet-Planung kann mit der Realität nicht mithalten
Der Plan ändert sich ständig. Excel und Whiteboards brechen unter Eilaufträgen, Constraint-Regeln und begrenzter Kapazität zusammen.
Heute, und mit Frontlink.
Die persönliche Excel-Datei des Planers, tägliche Umplanungsbesprechungen und 'Stammwissen'-Rüstregeln, die nur im Kopf einer Person existieren.
- Drag-and-Drop-Zeitachse und Kanban-Ansichten für die Produktionsplanung, Aufträge Linien zuweisen, Reihenfolgen festlegen und Pläne veröffentlichen, die Bediener sofort sehen.
- Rüstmatrix-Vorlagen codieren Zeitkosten pro Produktfamilie, Allergenklasse, Farbe oder Viskosität, so sieht der Planer die realen Kosten jeder Reihenfolgeänderung.
- Plan-Einfrierungsfenster schützen den heutigen Plan, während weiche Änderungen für morgen und darüber hinaus möglich bleiben.
- Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten aus Maschinenzählern passen die erwarteten Laufzeiten kontinuierlich an, der Plan bleibt ehrlich, während sich die Realität entfaltet.
- Constraint-basierte Regeln (Lieferterminpriorität, Artikelgruppenaffinität, Rüstminimierung) automatisieren die aufwändigen Reihenfolgeentscheidungen.
- Zeit bis zum Mehrwert
- 1–2 Wochen
- Komplexität
- Mittel
- Funktioniert mit Maschinenzählern
- Teilweise
Das Problem
- Wer es am meisten spürt
Planer, Produktionsleiter und Schichtführer, die täglich Stunden mit Umplanung verbringen.
- Warum ERP / WMS es nicht löst
ERP-Planung ist oft unbegrenzte Kapazität oder zu grob. Feinplanungsfunktionen existieren, sind aber komplex, teuer und brüchig ohne saubere Arbeitspläne und Stammdaten. ISA-95 unterscheidet Feinplanung und Dispatching als Level-3-MOM-Bereich.
- Wie verbreitet ist das?
Sehr verbreitet. Praktiker-Communities zeigen echte Schwierigkeiten bei der Aktivierung von Feinplanung im ERP, wobei Planer überlappende oder unmögliche Pläne produzieren.
Geschäftsauswirkung
- Verspätete Aufträge, Eilaktionen und Überstunden durch schlechte Reihenfolge
- Übermäßige Rüstvorgänge, wenn die Reihenfolge nicht für Produktfamilien optimiert ist
- Verpasste Hygiene- oder Allergen-Constraints in der Lebensmittel-/Kosmetikproduktion
Häufig gestellte Fragen.
Wer spürt dieses Problem am stärksten?
Planer, Produktionsleiter und Schichtführer, die täglich Stunden mit Umplanung verbringen.
Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?
ERP-Planung ist oft unbegrenzte Kapazität oder zu grob. Feinplanungsfunktionen existieren, sind aber komplex, teuer und brüchig ohne saubere Arbeitspläne und Stammdaten. ISA-95 unterscheidet Feinplanung und Dispatching als Level-3-MOM-Bereich.
Wie löst Frontlink das?
Drag-and-Drop-Feinplanung mit Rüstintelligenz. Drag-and-Drop-Zeitachse und Kanban-Ansichten für die Produktionsplanung, Aufträge Linien zuweisen, Reihenfolgen festlegen und Pläne veröffentlichen, die Bediener sofort sehen. Rüstmatrix-Vorlagen codieren Zeitkosten pro Produktfamilie, Allergenklasse, Farbe oder Viskosität, so sieht der Planer die realen Kosten jeder Reihenfolgeänderung. Plan-Einfrierungsfenster schützen den heutigen Plan, während weiche Änderungen für morgen und darüber hinaus möglich bleiben. Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten aus Maschinenzählern passen die erwarteten Laufzeiten kontinuierlich an, der Plan bleibt ehrlich, während sich die Realität entfaltet. Constraint-basierte Regeln (Lieferterminpriorität, Artikelgruppenaffinität, Rüstminimierung) automatisieren die aufwändigen Reihenfolgeentscheidungen.
Wie schnell entsteht Mehrwert?
Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.
Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?
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