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Spreadsheet-Planung kann mit der Realität nicht mithalten

Der Plan ändert sich ständig. Excel und Whiteboards brechen unter Eilaufträgen, Constraint-Regeln und begrenzter Kapazität zusammen.

Komplexität: MittelZeit bis zum Mehrwert: 1–2 WochenFunktioniert mit Maschinenzählern: Teilweise
Spreadsheet-Planung kann mit der Realität nicht mithalten

Das Problem

Wer es am meisten spürt

Planer, Produktionsleiter und Schichtführer, die täglich Stunden mit Umplanung verbringen.

Wie verbreitet ist das?

Sehr verbreitet. Praktiker-Communities zeigen echte Schwierigkeiten bei der Aktivierung von Feinplanung im ERP, wobei Planer überlappende oder unmögliche Pläne produzieren.

Typischer Workaround heute

Die persönliche Excel-Datei des Planers, tägliche Umplanungsbesprechungen und 'Stammwissen'-Rüstregeln, die nur im Kopf einer Person existieren.

Warum ERP / WMS es nicht löst

ERP-Planung ist oft unbegrenzte Kapazität oder zu grob. Feinplanungsfunktionen existieren, sind aber komplex, teuer und brüchig ohne saubere Arbeitspläne und Stammdaten. ISA-95 unterscheidet Feinplanung und Dispatching als Level-3-MOM-Bereich.

Geschäftsauswirkung

1

Verspätete Aufträge, Eilaktionen und Überstunden durch schlechte Reihenfolge

2

Übermäßige Rüstvorgänge, wenn die Reihenfolge nicht für Produktfamilien optimiert ist

3

Verpasste Hygiene- oder Allergen-Constraints in der Lebensmittel-/Kosmetikproduktion

Drag-and-Drop-Feinplanung mit Rüstintelligenz

01

Drag-and-Drop-Zeitachse und Kanban-Ansichten für die Produktionsplanung — Aufträge Linien zuweisen, Reihenfolgen festlegen und Pläne veröffentlichen, die Bediener sofort sehen.

02

Rüstmatrix-Vorlagen codieren Zeitkosten pro Produktfamilie, Allergenklasse, Farbe oder Viskosität — so sieht der Planer die realen Kosten jeder Reihenfolgeänderung.

03

Plan-Einfrierungsfenster schützen den heutigen Plan, während weiche Änderungen für morgen und darüber hinaus möglich bleiben.

04

Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeiten aus Maschinenzählern passen die erwarteten Laufzeiten kontinuierlich an — der Plan bleibt ehrlich, während sich die Realität entfaltet.

05

Constraint-basierte Regeln (Lieferterminpriorität, Artikelgruppenaffinität, Rüstminimierung) automatisieren die aufwändigen Reihenfolgeentscheidungen.

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