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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

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AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

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Abweichungen und Korrekturmaßnahmen fallen durch das Raster

Probleme werden erkannt, aber Korrekturmaßnahmen werden nicht verfolgt. Dieselben Probleme kehren Quartal für Quartal zurück.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

E-Mail-Threads, Papier-NCR-Formulare und Excel-CAPA-Listen, die nach dem ersten Eintrag von niemandem aktualisiert werden.

Mit FrontlinkAbweichungen aus jedem Ereignis melden, Korrekturmaßnahmen bis zum Abschluss verfolgen
  1. Erstellen Sie eine Abweichung direkt aus jedem Produktionsereignis, einem Stillstandsvorfall, einem QC-Fehler, einer Ausschussspitze oder einer Bedienerbeobachtung.
  2. Weisen Sie einen Verantwortlichen, Fälligkeitsdatum und Aufgabencheckliste zu. Die Abweichung trägt vollständigen Kontext: Charge, Auftrag, Maschine, Zeitstempel und zugehörige Qualitätsdaten.
  3. Einfache Ursachencodierung (5-Why lite) strukturiert die Untersuchung ohne schwere QMS-Bürokratie.
  4. Wirksamkeitsprüfungs-Eingabeaufforderungen werden nach einer konfigurierbaren Anzahl von Tagen oder Chargen automatisch ausgelöst, um zu verifizieren, dass die Korrektur tatsächlich gewirkt hat.
  5. Abweichungsdashboard verfolgt offene Punkte, überfällige Maßnahmen und Wiederholungsraten über das gesamte Werk.
Zeit bis zum Mehrwert
1–2 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    QA-Teams, Vorgesetzte und Werkleiter, die wiederholt dieselben Auditbefunde sehen.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP-Qualitätsworkflows sind komplex und teuer. KMU pflegen sie nicht. Es gibt keine Verknüpfung zwischen Hallenbodenereignissen und Korrekturmaßnahmen-Tracking.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Verbreitet in papierbasierten Umgebungen. Qualitätsbezogene Kosten sind materiell genug, dass wiederkehrende Probleme erhebliche versteckte Kosten darstellen.

Geschäftsauswirkung

  1. Wiederkehrende Fehler durch nicht abgeschlossene Korrekturmaßnahmen
  2. Stunden der Historiensuche bei Audits und Kundenbeschwerden
  3. Eskalierende Kundenbeschwerden, wenn Grundursachen nicht behoben werden

Gelöst durch

  1. Qualität und ChargenakteQualitätsprüfungen stehen als Checkliste auf dem Tablet, mit der Norm daneben. Die Chargenakte entsteht aus dem, was tatsächlich produziert wurde, und Freigabe und Zertifikat folgen ohne Suchen.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

QA-Teams, Vorgesetzte und Werkleiter, die wiederholt dieselben Auditbefunde sehen.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP-Qualitätsworkflows sind komplex und teuer. KMU pflegen sie nicht. Es gibt keine Verknüpfung zwischen Hallenbodenereignissen und Korrekturmaßnahmen-Tracking.

Wie löst Frontlink das?

Abweichungen aus jedem Ereignis melden, Korrekturmaßnahmen bis zum Abschluss verfolgen. Erstellen Sie eine Abweichung direkt aus jedem Produktionsereignis, einem Stillstandsvorfall, einem QC-Fehler, einer Ausschussspitze oder einer Bedienerbeobachtung. Weisen Sie einen Verantwortlichen, Fälligkeitsdatum und Aufgabencheckliste zu. Die Abweichung trägt vollständigen Kontext: Charge, Auftrag, Maschine, Zeitstempel und zugehörige Qualitätsdaten. Einfache Ursachencodierung (5-Why lite) strukturiert die Untersuchung ohne schwere QMS-Bürokratie. Wirksamkeitsprüfungs-Eingabeaufforderungen werden nach einer konfigurierbaren Anzahl von Tagen oder Chargen automatisch ausgelöst, um zu verifizieren, dass die Korrektur tatsächlich gewirkt hat. Abweichungsdashboard verfolgt offene Punkte, überfällige Maßnahmen und Wiederholungsraten über das gesamte Werk.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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