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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

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Schichtübergabe ist informell und Wissen geht verloren

Die Nachtschicht hinterlässt Überraschungen. Die Tagschicht wiederholt dieselben Fehler. Nichts wird dokumentiert.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Papier-Übergabelogbücher, WhatsApp-Gruppen, Whiteboard-Notizen und mündliche 'Was ist passiert'-Gespräche, die kritische Details verpassen.

Mit FrontlinkStrukturierte Übergabeformulare mit automatisch angehängten Schichtdaten
  1. Strukturiertes Übergabeformular pro Linie: Top-Probleme, ergriffene Maßnahmen, Risiken, Materialengpässe und offene Punkte, ausgefüllt vom abgehenden Schichtführer.
  2. Das Formular hängt automatisch das Stillstands-Pareto, Qualitätsalarme und Schlüsselkennzahlen der Schicht an, so hat das Narrativ Daten hinter sich.
  3. Der ankommende Schichtführer bestätigt die Übergabe mit einer leichten Abzeichnung und bestätigt, dass die Kernpunkte gelesen wurden.
  4. Übergabehistorie ist durchsuchbar, 'Was ist auf Linie 3 letzten Freitag Nachtschicht passiert?' wird in Sekunden beantwortet, nicht Stunden.
  5. Telemetriedaten werden zur 'Schichtgeschichte', nicht nur Diagramme, sondern kontextualisiertes betriebliches Narrativ.
Zeit bis zum Mehrwert
Tage
Komplexität
Niedrig
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Schichtführer, Vorgesetzte, Instandhaltung und QA-Teams, die Probleme Stunden nach deren Entstehung entdecken.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP ist transaktional, nicht kollaborativ. Es ist nicht für Kurzform-Betriebsnotizen konzipiert, die mit Linienereignissen und Schichtkontext verknüpft sind.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Frontline-Mitarbeiter verlassen sich häufig auf nicht-digitale Kommunikation (einschließlich Papiernotizen und Chat-Apps) für Schicht-zu-Schicht-Wissenstransfer.

Geschäftsauswirkung

  1. Wiederholter Stillstand durch Probleme, die bekannt waren, aber nicht kommuniziert wurden
  2. Verlorene Zeit bei der Diagnose von Problemen, die die vorherige Schicht bereits identifiziert hatte
  3. Qualitätsprobleme durch unvollständige Übergabe des In-Prozess-Chargenstatus

Gelöst durch

  1. Produktion und WerkerAn der Linie sehen Werker den Auftrag, die Schritte und die Anweisung zu jedem Schritt. Rohstoffe werden gescannt, Prüfungen erfasst und die Schicht übergibt digital. Kein Papier, kein Abtippen.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Schichtführer, Vorgesetzte, Instandhaltung und QA-Teams, die Probleme Stunden nach deren Entstehung entdecken.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP ist transaktional, nicht kollaborativ. Es ist nicht für Kurzform-Betriebsnotizen konzipiert, die mit Linienereignissen und Schichtkontext verknüpft sind.

Wie löst Frontlink das?

Strukturierte Übergabeformulare mit automatisch angehängten Schichtdaten. Strukturiertes Übergabeformular pro Linie: Top-Probleme, ergriffene Maßnahmen, Risiken, Materialengpässe und offene Punkte, ausgefüllt vom abgehenden Schichtführer. Das Formular hängt automatisch das Stillstands-Pareto, Qualitätsalarme und Schlüsselkennzahlen der Schicht an, so hat das Narrativ Daten hinter sich. Der ankommende Schichtführer bestätigt die Übergabe mit einer leichten Abzeichnung und bestätigt, dass die Kernpunkte gelesen wurden. Übergabehistorie ist durchsuchbar, 'Was ist auf Linie 3 letzten Freitag Nachtschicht passiert?' wird in Sekunden beantwortet, nicht Stunden. Telemetriedaten werden zur 'Schichtgeschichte', nicht nur Diagramme, sondern kontextualisiertes betriebliches Narrativ.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: Tage. Implementierungskomplexität: Niedrig.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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