Diskrete Fertigung
Linien, Zellen und Maschinen, die zählbare Einheiten fertigen: Teile, Baugruppen, verpackte Ware. Zählersignale der Maschinen tragen den Großteil der Messung, und der Tag wird von Aufträgen, Rüstwechseln und ungeplanten Stopps bestimmt. Frontlink verbindet sich mit den vorhandenen Maschinen und macht aus Zählerständen und Status Pläne, OEE und saubere Rückmeldungen ans ERP.
Was dieses Umfeld prägt
Zählergetriebene Maschinen
Der Output ist zählbar, und die meisten Maschinen liefern bereits Zählimpulse. Automatische OEE- und Fortschrittserfassung ist damit schnell aktiviert.
Rüstintensive Pläne
Die Reihenfolge entscheidet. Format- und Produktwechsel kosten Kapazität, also muss der Plan Rüstzeiten gewichten, nicht nur Liefertermine.
Auftragsbasierte Ausführung
Arbeit kommt als Fertigungsauftrag aus dem ERP. Die Lücke liegt zwischen Rückmeldungen im Büro und dem, was an der Linie wirklich passiert.
Schichtteams auf der Fläche
Bediener, Schichtleiter und Techniker brauchen Antworten an der Linie, auf einem Tablet, nicht im ERP-Client.
Wo Frontlink den Unterschied macht
Planung mit endlicher Kapazität
Drag-and-Drop-Planung mit Rüst- und Constraint-Regeln macht Reihenfolgeentscheidungen explizit, statt sie in einer Tabelle zu verstecken.
OEE ohne manuelles Erfassen
Zähler erkennen Laufen, Leerlauf und Störung automatisch; der Bediener ergänzt nur den Grund. Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste werden je Linie und Schicht sichtbar.
Fortschritt live gegen den Plan
Jeder Auftrag zeigt Ist-Mengen in Echtzeit gegen den Plan, sodass eine hängende Linie Stunden vor Schichtende auffällt.
Digitale Übergaben und Anweisungen
Checklisten, Arbeitsanweisungen und Schichtübergaben liegen dort, wo gearbeitet wird, versioniert und durchsuchbar.
Probleme, die wir hier lösen
Jedes Problem führt zu einer Vertiefung: wer es spürt, warum ERP allein es nicht löst und wie Frontlink es tut.
Stillstand passiert, aber niemand weiß warum
Stopps sind häufig, aber ohne strukturierte Grundcodes verknüpft mit Maschinenereignissen bleiben die Hauptursachen unsichtbar.
Kein Echtzeitbild davon, was läuft und ob Sie im Plan sind
Das Management fragt 'Liegen wir im Plan?' und niemand vertraut der Antwort bis die Schicht vorbei ist.
Rüstvorgänge und Linienfreigabe werden nicht gesteuert
Rüstvorgänge dauern zu lange und niemand kann nachweisen, dass die Linie ordnungsgemäß freigegeben wurde.
Spreadsheet-Planung kann mit der Realität nicht mithalten
Der Plan ändert sich ständig. Excel und Whiteboards brechen unter Eilaufträgen, Constraint-Regeln und begrenzter Kapazität zusammen.
Ausschussgründe sind unbekannt und Ausbringungsverlust ist nicht handlungsrelevant
Ausschuss wird als 'normal' akzeptiert, weil niemand ihn mit spezifischen Ursachen, Maschinen oder Bedingungen verknüpfen kann.
Schichtübergabe ist informell und Wissen geht verloren
Die Nachtschicht hinterlässt Überraschungen. Die Tagschicht wiederholt dieselben Fehler. Nichts wird dokumentiert.
Sehen Sie es auf Ihren eigenen Linien
Buchen Sie eine Demo und gehen Sie mit uns durch Ihre Maschinen, Ihre Randbedingungen und den Weg zum Go-live in Wochen.