Stillstand passiert, aber niemand weiß warum
Stopps sind häufig, aber ohne strukturierte Grundcodes verknüpft mit Maschinenereignissen bleiben die Hauptursachen unsichtbar.
Das Problem
Wer es am meisten spürt
Bediener (ständige Unterbrechungen), Instandhaltungsleiter, Produktionsleiter und Teams für kontinuierliche Verbesserung.
Wie verbreitet ist das?
Sehr verbreitet bei KMU mit begrenzten digitalen Werkzeugen. Stillstand ist durchgehend der Schmerzpunkt Nr. 1 in Digitalisierungsumfragen der Fertigung, und papierbasierte Ausführung bleibt allgegenwärtig.
Typischer Workaround heute
Whiteboard-Strichlisten, Schichtende-Stillstandsblätter und Excel. Gründe werden Stunden oder Tage nach dem Ereignis geschätzt — zu spät für Ursachenanalyse.
Warum ERP / WMS es nicht löst
ERP erfasst Aufträge und Rückmeldungen, keine sekundengenauen Stopp/Start-Ereignisse oder strukturierte Grundcodes verknüpft mit Maschinenzuständen. Stillstandsdaten in ERP zu erfassen ist zu langsam und die Oberfläche ist auf dem Hallenboden unbrauchbar.
Geschäftsauswirkung
Verlorene Ausbringungsstunden, Überstunden und verspätete Aufträge durch ungeplante Stopps
Chronisch wiederkehrende Stopps — die Top-3-Gründe verursachen typischerweise den Großteil des Verlusts
Ohne kategorisierte Daten ist gezielte MTBF/MTTR-Verbesserung unmöglich
Stillstand automatisch aus Zählern erkennen, dann Gründe mit einem Tipp erfassen
Maschinenzähler erkennen Statusänderungen automatisch — läuft, Leerlauf oder Stillstand — basierend auf konfigurierbaren Schwellenwerten (z. B. kein Zählerinkrement für 60 Sekunden).
Bei Stillstand zeigt das Bediener-Tablet eine 1-Tipp-Grundeingabe mit hierarchischen Kategorien: mechanischer Fehler, Rüstvorgang, Materialmangel, Qualitätssperre, geplante Instandhaltung.
Bediener können Freitextnotizen und Fotos für Kontext hinzufügen. Optional kennzeichnen sie 'Instandhaltung erforderlich', um einen Arbeitsauftrag zu erstellen.
OEE-lite-Ansicht schlüsselt Verfügbarkeit (Stillstand), Leistung (Geschwindigkeitsverlust) und Qualität (Ausschuss) auf — in Echtzeit aktualisiert.
Stillstands-Pareto-Analyse nach Grund, Linie, Schicht und Zeitraum treibt gezielte Verbesserungsmaßnahmen voran.
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