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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

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AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

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Chargen- und Losverfolgung hat Lücken in der internen Genealogie

Sie können einen Schritt zurück und einen Schritt vorwärts verfolgen, aber interne Transformationen (Mischen, Aufteilen, Nacharbeit) sind schmerzhaft zu rekonstruieren.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Papier-Chargenblätter, manuelle Chargenprotokolle und Suchen durch Ordner bei Audits und Rückrufen. Zeitgesteuerte Rückverfolgbarkeitsübungen scheitern regelmäßig an der 4-Stunden-Erwartung.

Mit FrontlinkChargenerfassung bei Chargenstart, Genealogiegraph bei Chargenende
  1. Bei Chargen- oder Auftragsstart scannen oder erfassen Bediener die verbrauchten Rohstoffchargen, eine schnelle 'Charge verwendet'-Erfassung verknüpft mit dem Produktionsauftrag.
  2. Optionaler Mengen-Backflush nach Standard-Stückliste, mit Schnellanpassung für Substitutionen und Teilchargen.
  3. Bei Chargenende wird die Fertigwarencharge erfasst (oder automatisch generiert) und mit allen verbrauchten Materialchargen verknüpft.
  4. Genealogiegraph zeigt die vollständige Kette: RM-Chargen → Produktionscharge → FW-Chargen → Versand, auch wenn Versanddaten später hochgeladen werden.
  5. Rückruf/Audit-Export erzeugt einen einseitigen Bericht mit allen betroffenen Chargen, Mengen und nachgelagerten Bestimmungsorten.
Zeit bis zum Mehrwert
2–4 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    QA, Compliance-Beauftragte und Produktionsleiter, besonders bei Audits und Rückrufübungen.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP und WMS verfolgen Chargen bei Wareneingang und Versand, aber interne Transformationen (Mischen, Aufteilen, Nacharbeit, Umpacken) sind ohne Hallenbodenerfassung zum Zeitpunkt des Geschehens schwer handhabbar.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Sehr verbreitet in Lebensmittel- und Chargenindustrien. FDA FSMA 204 betont schnellere Rückverfolgbarkeit. EU-Lebensmittelrecht erfordert 'ein Schritt zurück/ein Schritt vorwärts'-Rückverfolgbarkeit.

Geschäftsauswirkung

  1. Rückrufumfang und Trace-Zeit gemessen in Stunden statt Minuten
  2. Zu breite Rückrufe, wenn betroffene Chargen nicht genau bestimmt werden können, erhöhte Kosten und Markenschaden
  3. Auditbefunde durch unvollständige interne Genealogiedokumentation

Gelöst durch

  1. Lager und BestandFrontlink weiß je Charge, was da ist, wo es liegt und wie lange es haltbar ist. Das Lager kommissioniert nach Haltbarkeit, der Bestand stimmt mit dem tatsächlichen Verbrauch überein, und eine Charge ist mit einem Klick rückverfolgbar.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

QA, Compliance-Beauftragte und Produktionsleiter, besonders bei Audits und Rückrufübungen.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP und WMS verfolgen Chargen bei Wareneingang und Versand, aber interne Transformationen (Mischen, Aufteilen, Nacharbeit, Umpacken) sind ohne Hallenbodenerfassung zum Zeitpunkt des Geschehens schwer handhabbar.

Wie löst Frontlink das?

Chargenerfassung bei Chargenstart, Genealogiegraph bei Chargenende. Bei Chargen- oder Auftragsstart scannen oder erfassen Bediener die verbrauchten Rohstoffchargen, eine schnelle 'Charge verwendet'-Erfassung verknüpft mit dem Produktionsauftrag. Optionaler Mengen-Backflush nach Standard-Stückliste, mit Schnellanpassung für Substitutionen und Teilchargen. Bei Chargenende wird die Fertigwarencharge erfasst (oder automatisch generiert) und mit allen verbrauchten Materialchargen verknüpft. Genealogiegraph zeigt die vollständige Kette: RM-Chargen → Produktionscharge → FW-Chargen → Versand, auch wenn Versanddaten später hochgeladen werden. Rückruf/Audit-Export erzeugt einen einseitigen Bericht mit allen betroffenen Chargen, Mengen und nachgelagerten Bestimmungsorten.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 2–4 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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