Naar hoofdinhoud

Batch- en lottraceerbaarheid heeft hiaten in interne genealogie

U kunt één stap terug en één stap vooruit traceren, maar interne transformaties (mengen, splitsen, herbewerken) zijn pijnlijk om te reconstrueren.

Vandaag, en met Frontlink.

Vandaag

Papieren batchsheets, handmatige lotlogs en zoeken door ordners tijdens audits en recalls. Getimede traceerbaarheidsoefeningen falen regelmatig de 4-uursverwachting.

Met FrontlinkLotregistratie bij batchstart, genealogiegrafiek bij batch-einde
  1. Bij batch- of orderstart scannen of voeren operators de verbruikte grondstofflots in, een snelle 'lot gebruikt' registratie gekoppeld aan de productieorder.
  2. Optionele hoeveelheids-backflush op basis van standaard stuklijst, met snelle aanpassing voor substituties en deelbatches.
  3. Bij batch-einde wordt het gereed-productlot geregistreerd (of automatisch gegenereerd) en gekoppeld aan alle verbruikte materiaallots.
  4. Genealogiegrafiek toont de volledige keten: RM-lots → productiebatch → GP-lots → verzendingen, zelfs als verzenddata later wordt ge-upload.
  5. Recall/audit-export genereert een eenpaginasrapport met alle betrokken lots, hoeveelheden en downstream-bestemmingen.
Tijd tot waarde
2–4 weken
Complexiteit
Gemiddeld
Werkt met machinetellers
Gedeeltelijk

Het probleem

  1. Wie voelt het het meest

    QA, compliance officers en productiemanagers, vooral tijdens audits en recall-oefeningen.

  2. Waarom ERP / WMS dit niet oplost

    ERP en WMS traceren lots bij ontvangst en verzending, maar interne transformaties (mengen, splitsen, herbewerken, herverpakken) zijn rommelig zonder werkvloerregistratie op het moment dat ze plaatsvinden.

  3. Hoe vaak komt dit voor?

    Zeer gangbaar in food en batchindustrieën. FDA FSMA 204 benadrukt snellere traceerbaarheid. EU-voedselwetgeving vereist 'één stap terug/één stap vooruit' traceerbaarheid.

Bedrijfsimpact

  1. Recall-scope en trace-tijd gemeten in uren in plaats van minuten
  2. Te brede recalls wanneer u betrokken lots niet kunt pinpointen, hogere kosten en merkschade
  3. Auditbevindingen door onvolledige interne genealogiedocumentatie

Veelgestelde vragen.

Wie voelt dit probleem het meest?

QA, compliance officers en productiemanagers, vooral tijdens audits en recall-oefeningen.

Waarom lost een ERP- of WMS-systeem dit niet op?

ERP en WMS traceren lots bij ontvangst en verzending, maar interne transformaties (mengen, splitsen, herbewerken, herverpakken) zijn rommelig zonder werkvloerregistratie op het moment dat ze plaatsvinden.

Hoe lost Frontlink dit op?

Lotregistratie bij batchstart, genealogiegrafiek bij batch-einde. Bij batch- of orderstart scannen of voeren operators de verbruikte grondstofflots in, een snelle 'lot gebruikt' registratie gekoppeld aan de productieorder. Optionele hoeveelheids-backflush op basis van standaard stuklijst, met snelle aanpassing voor substituties en deelbatches. Bij batch-einde wordt het gereed-productlot geregistreerd (of automatisch gegenereerd) en gekoppeld aan alle verbruikte materiaallots. Genealogiegrafiek toont de volledige keten: RM-lots → productiebatch → GP-lots → verzendingen, zelfs als verzenddata later wordt ge-upload. Recall/audit-export genereert een eenpaginasrapport met alle betrokken lots, hoeveelheden en downstream-bestemmingen.

Hoe snel levert dit waarde op?

Typische tijd tot waarde: 2–4 weken. Implementatiecomplexiteit: Gemiddeld.

Welk proces kost u de meeste tijd?

Plan een gesprek van 30 minuten. We kijken samen naar uw eigen voorbeelden.

Plan een gesprek