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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

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Überfüllung zerstört Marge und Materialvarianz wird nicht verfolgt

Sie füllen über 'zur Sicherheit', und es erodiert still die Marge bei jeder produzierten Einheit.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Periodische manuelle Prüfungen, 'höher einstellen' um Unterfüllungsrisiko zu vermeiden, und Excel-Tracking, das immer hinterherhinkt.

Mit FrontlinkFüllgewicht-Trending mit Ziel, Toleranz und Produktionskontext
  1. Gewichts- oder Volumen-Prüfpunkt-Eingabeaufforderungen (manuelle Eingabe jetzt, Waagenintegration später) ausgelöst durch Zeit- oder Mengenintervalle.
  2. SPC-lite-Trending zeigt, ob die Füllung nach oben driftet (Giveaway) oder nach unten (Unterfüllungsrisiko) mit visuellen Regelgrenzen.
  3. Jede Messung ist mit der aktuellen Charge, Füllereinstellungen und aktuellen Ereignissen verknüpft, so können Sie Giveaway mit Rüstvorgängen, Schichtwechseln oder Materialchargen korrelieren.
  4. Dashboard hebt Margenverluste nach Produkt und Linie hervor und übersetzt Überfüllung in tatsächliche Kostenauswirkung.
  5. Alarme werden ausgelöst, wenn Giveaway konfigurierbare Schwellenwerte überschreitet, was Echtzeitkorrekturen ermöglicht.
Zeit bis zum Mehrwert
1–2 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    Werkleiter, Finanzen, QA und Verpackungslinienleiter in Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikbetrieben.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP erfasst geplante Stücklistenmengen. Es misst kein reales Füllgewicht oder Volumentrends und verknüpft sie nicht in Echtzeit mit Linienbedingungen.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Verbreitet bei nettofüllmengenregulierter Verpackung. EU-'e-Zeichen'-Regeln und Durchschnittsfüllanforderungen schaffen starke Anreize, Unterfüllung zu vermeiden, was zu systematischer Überfüllung führt.

Geschäftsauswirkung

  1. Materialverschwendung von 0,5–3% der Materialkosten pro Einheit in typischen Verpackungsbetrieben
  2. Unterfüllungsrisiko durch unzureichende Überwachung (regulatorisch und Kundenbeschwerden)
  3. Ausbringungsvarianz nach Schicht und Linie, die niemand erklären kann

Gelöst durch

  1. Qualität und ChargenakteQualitätsprüfungen stehen als Checkliste auf dem Tablet, mit der Norm daneben. Die Chargenakte entsteht aus dem, was tatsächlich produziert wurde, und Freigabe und Zertifikat folgen ohne Suchen.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

Werkleiter, Finanzen, QA und Verpackungslinienleiter in Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikbetrieben.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP erfasst geplante Stücklistenmengen. Es misst kein reales Füllgewicht oder Volumentrends und verknüpft sie nicht in Echtzeit mit Linienbedingungen.

Wie löst Frontlink das?

Füllgewicht-Trending mit Ziel, Toleranz und Produktionskontext. Gewichts- oder Volumen-Prüfpunkt-Eingabeaufforderungen (manuelle Eingabe jetzt, Waagenintegration später) ausgelöst durch Zeit- oder Mengenintervalle. SPC-lite-Trending zeigt, ob die Füllung nach oben driftet (Giveaway) oder nach unten (Unterfüllungsrisiko) mit visuellen Regelgrenzen. Jede Messung ist mit der aktuellen Charge, Füllereinstellungen und aktuellen Ereignissen verknüpft, so können Sie Giveaway mit Rüstvorgängen, Schichtwechseln oder Materialchargen korrelieren. Dashboard hebt Margenverluste nach Produkt und Linie hervor und übersetzt Überfüllung in tatsächliche Kostenauswirkung. Alarme werden ausgelöst, wenn Giveaway konfigurierbare Schwellenwerte überschreitet, was Echtzeitkorrekturen ermöglicht.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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