Qualitätsprüfungen sind auf Papier und Fehlerdaten sind verstreut
Prüfungen werden durchgeführt, aber die Daten leben in Ordnern und Spreadsheets. Probleme wiederholen sich, weil es keine strukturierte Trendanalyse gibt.
Das Problem
Wer es am meisten spürt
QA-Teams, Bediener und Produktionsleiter, die Qualitätstrends erst sehen, wenn es zu spät ist.
Wie verbreitet ist das?
Weit verbreitet. Papierbasierte Frontline-Prozesse sind die Norm in den meisten KMU-Fertigungsbetrieben. Qualitätskosten können im Verhältnis zum Betrieb erheblich sein.
Typischer Workaround heute
Papier-QC-Bögen, Excel-Trenddiagramme (falls vorhanden) und manuelle Endfreigabeprozesse ohne Verknüpfung zu Produktionsereignissen.
Warum ERP / WMS es nicht löst
ERP-Qualitätsmodule sind schwergewichtig und erfordern oft Beratung zur Konfiguration. Sie sind nicht für schnelle Inline-Eingabeaufforderungen konzipiert, die mit Maschinen- und Chargenkontext verknüpft sind.
Geschäftsauswirkung
Ausschuss und Nacharbeit durch unerkannte Drift
Qualitätssperren und Freigabeverzögerungen durch fehlende Daten
Kosten schlechter Qualität sind typischerweise erheblich, aber ohne strukturierte Daten unsichtbar
Geplante Inline-Prüfpunkte mit SPC-lite Alerting
Definieren Sie Prüfpunktpläne pro Produktfamilie, ausgelöst durch Zeitintervall, produzierte Menge (aus Zählern) oder Chargen-Events.
Bediener geben Messwerte (numerische Werte oder Gut/Schlecht) auf dem Tablet ein, automatisch verknüpft mit aktueller Charge, Auftrag und Zeitstempel.
SPC-lite-Regeln erkennen Probleme frühzeitig: Außerhalb-Spec-Alarme, Trendwarnungen (z. B. 3 aufeinanderfolgend steigende Punkte) und Regelgrenzverletzungen.
Jedes Prüfergebnis ist mit seinem Produktionskontext verknüpft (Charge, Linie, Bediener und Zeit) so hat die Ursachenanalyse vollständige Rückverfolgbarkeit.
Qualitätsdashboard zeigt Trends nach Produkt, Linie und Schicht mit Drill-Down zu einzelnen Prüfergebnissen.
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