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Vertrieb und KundenAngebote und KalkulationEin Preis pro Rezeptur, am selben Tag.Aufträge und KundenkontaktVom Angebot bis zur Lieferung, Kunde informiert.KundenportalAufträge, Bestand und Zertifikate, für Ihren Kunden.
ProduktionPlanungEin aktueller Plan für Büro und Fertigung.Produktion und WerkerArbeitsanweisungen, Scans und Schichtübergabe auf dem Tablet.Qualität und ChargenaktePrüfungen, Abweichungen und Freigabe ohne Papier.
Lager und AuswertungLager und BestandJe Charge und Lagerplatz, nach Haltbarkeit kommissioniert.LeistungStillstand, OEE und was ein Auftrag wirklich kostete.
So funktioniert esVom Angebot bis zur Lieferung

Verfolgen Sie einen Auftrag durch Fertigung und Lager, in acht Schritten.

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Lohnfertigung und Private LabelIhre Kunden sind Marken mit hohen Erwartungen.Co-Packing und AbfüllungLebensmittel und NahrungsergänzungChargen, Haltbarkeit und Etiketten je Auftrag.LebensmittelNahrungsergänzungBackwaren und SüßwarenGetränkeTiernahrung und FuttermittelChemie und KosmetikMischen und Abfüllen auf Auftrag, Dokumente je Charge.Kosmetik und KörperpflegeReinigungsmittelFarben, Lacke und KlebstoffeAromen und DuftstoffeAuftragsfertigungMetall, Kunststoff und Montage.Druck, Verpackung und EtikettenKunststoffverarbeitungMetallbearbeitungMaschinen- und AnlagenbauMöbel- und Innenausbau
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Dann passt Frontlink. Sagen Sie uns, welcher Prozess Sie die meiste Zeit kostet.

Einen Prozess mitbringen →
AnbindungenIhr ERP, E-Mail, Excel und Datenbanken, angebunden.Fertigung und MaschinenMaschinen, Tablets und Scanner, auch wenn das Internet ausfällt.KI und AgentenAgenten auf Ihren Live-Produktionsdaten. Sie geben frei.SicherheitWo Ihre Daten liegen und wer Zugriff hat.
Für Ihre ITAPI und Entwicklerdoku

Wie Frontlink anbindet, mit einer API für Ihre eigenen Tools.

Zur Dokumentation →

Qualitätsprüfungen sind auf Papier und Fehlerdaten sind verstreut

Prüfungen werden durchgeführt, aber die Daten leben in Ordnern und Spreadsheets. Probleme wiederholen sich, weil es keine strukturierte Trendanalyse gibt.

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Heute, und mit Frontlink.

Heute

Papier-QC-Bögen, Excel-Trenddiagramme (falls vorhanden) und manuelle Endfreigabeprozesse ohne Verknüpfung zu Produktionsereignissen.

Mit FrontlinkGeplante Inline-Prüfpunkte mit SPC-lite Alerting
  1. Definieren Sie Prüfpunktpläne pro Produktfamilie, ausgelöst durch Zeitintervall, produzierte Menge (aus Zählern) oder Chargen-Events.
  2. Bediener geben Messwerte (numerische Werte oder Gut/Schlecht) auf dem Tablet ein, automatisch verknüpft mit aktueller Charge, Auftrag und Zeitstempel.
  3. SPC-lite-Regeln erkennen Probleme frühzeitig: Außerhalb-Spec-Alarme, Trendwarnungen (z. B. 3 aufeinanderfolgend steigende Punkte) und Regelgrenzverletzungen.
  4. Jedes Prüfergebnis ist mit seinem Produktionskontext verknüpft (Charge, Linie, Bediener und Zeit) so hat die Ursachenanalyse vollständige Rückverfolgbarkeit.
  5. Qualitätsdashboard zeigt Trends nach Produkt, Linie und Schicht mit Drill-Down zu einzelnen Prüfergebnissen.
Zeit bis zum Mehrwert
1–2 Wochen
Komplexität
Mittel
Funktioniert mit Maschinenzählern
Teilweise

Das Problem

  1. Wer es am meisten spürt

    QA-Teams, Bediener und Produktionsleiter, die Qualitätstrends erst sehen, wenn es zu spät ist.

  2. Warum ERP / WMS es nicht löst

    ERP-Qualitätsmodule sind schwergewichtig und erfordern oft Beratung zur Konfiguration. Sie sind nicht für schnelle Inline-Eingabeaufforderungen konzipiert, die mit Maschinen- und Chargenkontext verknüpft sind.

  3. Wie verbreitet ist das?

    Weit verbreitet. Papierbasierte Frontline-Prozesse sind die Norm in den meisten KMU-Fertigungsbetrieben. Qualitätskosten können im Verhältnis zum Betrieb erheblich sein.

Geschäftsauswirkung

  1. Ausschuss und Nacharbeit durch unerkannte Drift
  2. Qualitätssperren und Freigabeverzögerungen durch fehlende Daten
  3. Kosten schlechter Qualität sind typischerweise erheblich, aber ohne strukturierte Daten unsichtbar

Gelöst durch

  1. Qualität und ChargenakteQualitätsprüfungen stehen als Checkliste auf dem Tablet, mit der Norm daneben. Die Chargenakte entsteht aus dem, was tatsächlich produziert wurde, und Freigabe und Zertifikat folgen ohne Suchen.

Häufig gestellte Fragen.

Wer spürt dieses Problem am stärksten?

QA-Teams, Bediener und Produktionsleiter, die Qualitätstrends erst sehen, wenn es zu spät ist.

Warum löst ein ERP- oder WMS-System das nicht?

ERP-Qualitätsmodule sind schwergewichtig und erfordern oft Beratung zur Konfiguration. Sie sind nicht für schnelle Inline-Eingabeaufforderungen konzipiert, die mit Maschinen- und Chargenkontext verknüpft sind.

Wie löst Frontlink das?

Geplante Inline-Prüfpunkte mit SPC-lite Alerting. Definieren Sie Prüfpunktpläne pro Produktfamilie, ausgelöst durch Zeitintervall, produzierte Menge (aus Zählern) oder Chargen-Events. Bediener geben Messwerte (numerische Werte oder Gut/Schlecht) auf dem Tablet ein, automatisch verknüpft mit aktueller Charge, Auftrag und Zeitstempel. SPC-lite-Regeln erkennen Probleme frühzeitig: Außerhalb-Spec-Alarme, Trendwarnungen (z. B. 3 aufeinanderfolgend steigende Punkte) und Regelgrenzverletzungen. Jedes Prüfergebnis ist mit seinem Produktionskontext verknüpft (Charge, Linie, Bediener und Zeit) so hat die Ursachenanalyse vollständige Rückverfolgbarkeit. Qualitätsdashboard zeigt Trends nach Produkt, Linie und Schicht mit Drill-Down zu einzelnen Prüfergebnissen.

Wie schnell entsteht Mehrwert?

Typische Zeit bis zum Mehrwert: 1–2 Wochen. Implementierungskomplexität: Mittel.

Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?

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