Naar hoofdinhoud
Verkoop en klantOffertes en calculatieEen prijs per receptuur, dezelfde dag.Orders en klantcontactVan offerte tot levering, de klant op de hoogte.KlantportaalOrders, voorraad en certificaten, voor uw klant.
ProductiePlanningEén actuele planning voor kantoor en vloer.Productie en operatorsWerkinstructies, scans en ploegoverdracht op de tablet.Kwaliteit en batchdossierControles, afwijkingen en vrijgave zonder papier.
Magazijn en inzichtMagazijn en voorraadPer lot en locatie, picken op houdbaarheid.PrestatiesStilstand, OEE en wat een order echt kostte.
Hoe het werktVan offerte tot levering

Volg één order door uw fabriek en magazijn, in acht stappen.

Bekijk de stappen →
Contractproductie en private labelUw klanten zijn merken met hoge verwachtingen.Co-packing en afvullenVoeding en supplementenLotnummers, houdbaarheid en etiketten per order.VoedingsmiddelenSupplementenBakkerij en zoetwarenDrankenDiervoeding en veevoerChemie en cosmeticaMengen en afvullen op order, documenten per batch.Cosmetica en verzorgingReinigingsmiddelenVerf, coatings en lijmenAroma's en geurenMaakindustrie op orderMetaal, kunststof en assemblage.Drukwerk, verpakking en etikettenKunststofverwerkingMetaalbewerkingMachine- en apparatenbouwMeubel- en interieurbouw
Uw branche niet gevonden?Produceert u op order?

Dan past Frontlink. Vertel ons welk proces u de meeste tijd kost.

Breng één proces mee →
KoppelingenUw ERP, mail, Excel en databases, gekoppeld.Werkvloer en machinesMachines, tablets en scanners, ook als internet wegvalt.AI en agentsAgents op uw live productiegegevens. U keurt goed.BeveiligingWaar uw gegevens staan en wie erbij kan.
Voor uw IT-afdelingAPI en documentatie

Hoe Frontlink koppelt, met een API voor uw eigen tools.

Naar de documentatie →

Kwaliteitscontroles zijn op papier en defectdata is verspreid

Controles worden uitgevoerd, maar de data leeft in ordners en spreadsheets. Problemen herhalen zich omdat er geen gestructureerde trendanalyse is.

Plan een gesprek

Vandaag, en met Frontlink.

Vandaag

Papieren QC-sheets, Excel-trendgrafieken (als die er al zijn) en handmatige eindvrijgaveprocessen zonder koppeling aan productie-events.

Met FrontlinkGeplande in-proces checkpoints met SPC-lite alerting
  1. Definieer checkpointschema's per productfamilie, getriggerd door tijdsinterval, geproduceerde hoeveelheid (vanuit tellers) of batchgebeurtenissen.
  2. Operators voeren metingen in (numerieke waarden of goed/afkeur) op de tablet, automatisch gekoppeld aan de huidige batch, order en tijdstempel.
  3. SPC-lite regels detecteren problemen vroegtijdig: buiten-spec alarmen, trendwaarschuwingen (bijv. 3 opeenvolgend stijgende punten) en regelgrensovertredingen.
  4. Elk controleresultaat is gekoppeld aan zijn productiecontext (batch, lijn, operator en tijd) zodat oorzaakanalyse volledige traceerbaarheid heeft.
  5. Kwaliteitsdashboard toont trends per product, lijn en ploeg met doorklikmogelijkheid naar individuele controleresultaten.
Tijd tot waarde
1–2 weken
Complexiteit
Gemiddeld
Werkt met machinetellers
Gedeeltelijk

Het probleem

  1. Wie voelt het het meest

    QA-teams, operators en productiemanagers die kwaliteitstrends pas zien als het te laat is.

  2. Waarom ERP / WMS dit niet oplost

    ERP-kwaliteitsmodules zijn zwaar en vereisen vaak consulting om te configureren. Ze zijn niet ontworpen voor snelle in-proces prompts gekoppeld aan machine- en batchcontext.

  3. Hoe vaak komt dit voor?

    Wijdverbreid. Papieren frontlijnprocessen zijn de norm in de meeste mkb-maakindustrie. Kwaliteitskosten kunnen aanzienlijk zijn ten opzichte van de operatie.

Bedrijfsimpact

  1. Uitval en herbewerking door onopgemerkte drift
  2. Kwaliteitsblokkades en vrijgavevertragingen door ontbrekende data
  3. Kosten van slechte kwaliteit zijn doorgaans aanzienlijk maar onzichtbaar zonder gestructureerde data

Opgelost door

  1. Kwaliteit en batchdossierKwaliteitscontroles staan als checklist op de tablet, met de norm erbij. Het batchdossier bouwt zichzelf op uit wat er echt gemaakt is, en de vrijgave en het certificaat volgen zonder zoeken.

Veelgestelde vragen.

Wie voelt dit probleem het meest?

QA-teams, operators en productiemanagers die kwaliteitstrends pas zien als het te laat is.

Waarom lost een ERP- of WMS-systeem dit niet op?

ERP-kwaliteitsmodules zijn zwaar en vereisen vaak consulting om te configureren. Ze zijn niet ontworpen voor snelle in-proces prompts gekoppeld aan machine- en batchcontext.

Hoe lost Frontlink dit op?

Geplande in-proces checkpoints met SPC-lite alerting. Definieer checkpointschema's per productfamilie, getriggerd door tijdsinterval, geproduceerde hoeveelheid (vanuit tellers) of batchgebeurtenissen. Operators voeren metingen in (numerieke waarden of goed/afkeur) op de tablet, automatisch gekoppeld aan de huidige batch, order en tijdstempel. SPC-lite regels detecteren problemen vroegtijdig: buiten-spec alarmen, trendwaarschuwingen (bijv. 3 opeenvolgend stijgende punten) en regelgrensovertredingen. Elk controleresultaat is gekoppeld aan zijn productiecontext (batch, lijn, operator en tijd) zodat oorzaakanalyse volledige traceerbaarheid heeft. Kwaliteitsdashboard toont trends per product, lijn en ploeg met doorklikmogelijkheid naar individuele controleresultaten.

Hoe snel levert dit waarde op?

Typische tijd tot waarde: 1–2 weken. Implementatiecomplexiteit: Gemiddeld.

Welk proces kost u de meeste tijd?

Plan een gesprek van 30 minuten. We kijken samen naar uw eigen voorbeelden.

Plan een gesprek