Kwaliteitscontroles zijn op papier en defectdata is verspreid
Controles worden uitgevoerd, maar de data leeft in ordners en spreadsheets. Problemen herhalen zich omdat er geen gestructureerde trendanalyse is.
Het probleem
Wie voelt het het meest
QA-teams, operators en productiemanagers die kwaliteitstrends pas zien als het te laat is.
Hoe vaak komt dit voor?
Wijdverbreid. Papieren frontlijnprocessen zijn de norm in de meeste mkb-maakindustrie. Kwaliteitskosten kunnen aanzienlijk zijn ten opzichte van de operatie.
Typische workaround vandaag
Papieren QC-sheets, Excel-trendgrafieken (als die er al zijn) en handmatige eindvrijgaveprocessen zonder koppeling aan productie-events.
Waarom ERP / WMS dit niet oplost
ERP-kwaliteitsmodules zijn zwaar en vereisen vaak consulting om te configureren. Ze zijn niet ontworpen voor snelle in-proces prompts gekoppeld aan machine- en batchcontext.
Bedrijfsimpact
Uitval en herbewerking door onopgemerkte drift
Kwaliteitsblokkades en vrijgavevertragingen door ontbrekende data
Kosten van slechte kwaliteit zijn doorgaans aanzienlijk maar onzichtbaar zonder gestructureerde data
Geplande in-proces checkpoints met SPC-lite alerting
Definieer checkpointschema's per productfamilie — getriggerd door tijdsinterval, geproduceerde hoeveelheid (vanuit tellers) of batchgebeurtenissen.
Operators voeren metingen in (numerieke waarden of goed/afkeur) op de tablet, automatisch gekoppeld aan de huidige batch, order en tijdstempel.
SPC-lite regels detecteren problemen vroegtijdig: buiten-spec alarmen, trendwaarschuwingen (bijv. 3 opeenvolgend stijgende punten) en regelgrensovertredingen.
Elk controleresultaat is gekoppeld aan zijn productiecontext — batch, lijn, operator en tijd — zodat oorzaakanalyse volledige traceerbaarheid heeft.
Kwaliteitsdashboard toont trends per product, lijn en ploeg met doorklikmogelijkheid naar individuele controleresultaten.
Klaar om dit op te lossen?
Boek een demo en we laten u precies zien hoe Frontlink dit probleem in uw omgeving aanpakt.