Batch- en orderkostprijs wordt geraden, niet gemeten
U kent de verkoopprijs, maar u kent de werkelijke kosten per goed product niet, dus marge is een raadsel.
Vandaag, en met Frontlink.
Standaardkostprijs plus incidentele variantie-analyse spreadsheets. Post-hoc verklaringen die weken na productie van de batch arriveren.
- Bereken per batch of order de kosten per goed product vanuit drie componenten: materiaal (standaard of vastgelegde lots), arbeid (ploegverdeling of operatorcheck-in) en opbrengst (goed/uitval vanuit tellers).
- Dashboard toont de belangrijkste kostendrijvers per batch: stilstandkosten, uitvalkosten, weggavekosten en snelheidsverlieskosten, niet alleen totalen maar uitsplitsingen.
- Vergelijk kosten per goed product over producten, lijnen, ploegen en tijdsperiodes, en maak zichtbaar waar marge verloren gaat.
- Vermijd complexiteit van volledige kostprijscalculatie: begin met 'operationele kosten' op basis van direct beschikbare data, niet theoretische toewijzingen.
- Exporteer kostenoverzichten voor ERP-reconciliatie, optionele integratie, geen voorwaarde.
- Tijd tot waarde
- 2–4 weken
- Complexiteit
- Gemiddeld
- Werkt met machinetellers
- Gedeeltelijk
Het probleem
- Wie voelt het het meest
Finance/controlling, fabrieksmanagers en operationele teams die kostenvarianties niet kunnen verklaren.
- Waarom ERP / WMS dit niet oplost
ERP-kostprijscalculatie steunt op standaarden en vertraagde boekingen. Het koppelt niet automatisch real-time opbrengstverlies, stilstand en arbeid aan specifieke batches zonder zware configuratie.
- Hoe vaak komt dit voor?
Kosten van slechte kwaliteit en interne faalkosten zijn significant in de meeste maakbedrijven, wat wijst op betekenisvolle variantie wanneer opbrengst en herbewerking niet worden beheerd.
Bedrijfsimpact
- Marge-erosie per productfamilie die onzichtbaar blijft
- Verkeerde productmixbeslissingen op basis van onnauwkeurige kostprijsdata
- Onvermogen om te identificeren welke lijnen, ploegen of producten daadwerkelijk winstgevend zijn
Veelgestelde vragen.
Wie voelt dit probleem het meest?
Finance/controlling, fabrieksmanagers en operationele teams die kostenvarianties niet kunnen verklaren.
Waarom lost een ERP- of WMS-systeem dit niet op?
ERP-kostprijscalculatie steunt op standaarden en vertraagde boekingen. Het koppelt niet automatisch real-time opbrengstverlies, stilstand en arbeid aan specifieke batches zonder zware configuratie.
Hoe lost Frontlink dit op?
Operationele batchkostprijs per goed product vanuit live productiedata. Bereken per batch of order de kosten per goed product vanuit drie componenten: materiaal (standaard of vastgelegde lots), arbeid (ploegverdeling of operatorcheck-in) en opbrengst (goed/uitval vanuit tellers). Dashboard toont de belangrijkste kostendrijvers per batch: stilstandkosten, uitvalkosten, weggavekosten en snelheidsverlieskosten, niet alleen totalen maar uitsplitsingen. Vergelijk kosten per goed product over producten, lijnen, ploegen en tijdsperiodes, en maak zichtbaar waar marge verloren gaat. Vermijd complexiteit van volledige kostprijscalculatie: begin met 'operationele kosten' op basis van direct beschikbare data, niet theoretische toewijzingen. Exporteer kostenoverzichten voor ERP-reconciliatie, optionele integratie, geen voorwaarde.
Hoe snel levert dit waarde op?
Typische tijd tot waarde: 2–4 weken. Implementatiecomplexiteit: Gemiddeld.
Welk proces kost u de meeste tijd?
Plan een gesprek van 30 minuten. We kijken samen naar uw eigen voorbeelden.
Plan een gesprek