Maschinenbau, mit Teilen, die rechtzeitig da sind.
Maschinen und Anlagen nach Kundenauftrag, mit Tausenden Teilen und langen Lieferzeiten. Frontlink verbindet Konstruktion, Einkauf und Montage, sodass der Bau startet, wenn die Teile da sind.
Ein Auftrag, sein ganzer Weg.
In der Auftragsfertigung läuft jeder Auftrag seinen eigenen Weg über die Arbeitsplätze. Folgen Sie den Nummern: was Frontlink bei einem Auftrag verfolgt, vom Arbeitsplan bis zum Liefertermin.
- 1 / 6Der Auftrag aus Ihrem ERP
Auftrag, Menge, Liefertermin und Arbeitsplan kommen aus Ihrem ERP. Hier: 40 Rahmen für Van Dijk Techniek.
- 2 / 6Vier Arbeitsgänge, eigene Arbeitsplätze
Sägen, Schweißen, Pulverbeschichten, Montage. Jeder Arbeitsgang kann nur auf Arbeitsplätzen laufen, die ihn können. Frontlink weiß, welche das sind.
- 3 / 6Bereit zum Weitermachen?
Ist das Material da, sind die Arbeitsplätze geeignet, passt die Planung? Was fehlt, steht beim Auftrag.
- 4 / 6Was die Fertigung meldet
Das Schweißen läuft: 26 von 40 gezählt. Sägen ist fertig. Der Rest ist geplant.
- 5 / 6Verzug sichtbar
Das Schweißen dauert einen Tag länger. Frontlink zeigt den Verzug und schiebt den Rest des Wegs mit.
- 6 / 6Fragen Sie Frontlink
Schaffen wir Freitag noch? Die Antwort kommt aus Arbeitsplan und Planung, mit einem Vorschlag, den Sie freigeben.
Was in dieser Branche anders ist.
- Die Stückliste ändert sich im Projekt
Die Konstruktion ändert noch, während der Einkauf schon bestellt. Frontlink führt die Stückliste je Projektversion und zeigt, was eine Änderung bedeutet.
- Warten auf ein Teil
Die Montage steht wegen eines fehlenden Teils. Frontlink zeigt je Baugruppe, welche Teile da, bestellt oder verspätet sind.
- Stunden je Projekt
Projekte laufen aus dem Ruder, ohne dass es jemand rechtzeitig sieht. Frontlink erfasst Stunden je Baugruppe gegen das Budget, während das Projekt läuft.
So sieht es in der Praxis aus.
Die Konstruktion ändert den Motor einer Verpackungsmaschine. Frontlink zeigt, dass der alte Motor schon bestellt ist, welche Baugruppen betroffen sind und dass die Lieferzeit des neuen Motors die Werksabnahme um eine Woche verschiebt.
Beispiel mit fiktiven Daten.
- Rahmen und Schutzeinrichtung montiertKW 41
- Motor von Konstruktion geändert, neue LieferzeitKW 43
- Werksabnahme verschobenKW 45
Lösungen, die hier am meisten bringen.
- PlanungEin Plan, der weiß, was in der Fertigung wirklich passiert. Aufträge kommen aus Ihrem ERP, der Fortschritt von der Linie, und wenn sich etwas verschiebt, wissen Lager, Vertrieb und Kunde es sofort.
- Aufträge und KundenkontaktAnfragen kommen per E-Mail, als PDF oder Excel. Frontlink kalkuliert das Angebot, legt den Auftrag in Ihrem ERP an und hält den Kunden bis zur Lieferung auf dem Laufenden.
- LeistungFrontlink misst Takt, Stillstand und Ausschuss je Linie, je Auftrag und je Schicht. So sehen Sie, wo es hakt, solange es noch zählt, und was ein Auftrag wirklich gekostet hat.
Probleme, die wir hier oft sehen.
- ERP-Planung existiert, kann aber mit der Realität nicht mithaltenSelbst wenn Sie im ERP planen, weicht die Realität innerhalb von Stunden ab. Der Plan aktualisiert sich nicht selbst, der Planer tut es, manuell.
- Kein Echtzeitbild davon, was läuft und ob Sie im Plan sindDas Management fragt 'Liegen wir im Plan?' und niemand vertraut der Antwort bis die Schicht vorbei ist.
- Chargen- und Auftragskalkulation wird geschätzt, nicht gemessenSie kennen den Verkaufspreis, aber nicht die wahren Kosten pro Gutteil, also ist die Marge ein Rätsel.
Häufig gestellte Fragen.
Funktioniert Frontlink für Einzelmaschinen?
Ja. Jede Maschine ist ein Projekt mit eigener Stückliste und Planung, aufgebaut aus Ihren Standardmodulen oder ganz neu.
Sehen wir, welche Teile verspätet sind?
Ja. Je Baugruppe zeigt Frontlink, welche Teile auf Lager, bestellt oder verspätet sind, sodass Sie die Montage nach dem planen, was wirklich da ist.
Sieht der Service, was gebaut wurde?
Frontlink bewahrt je Maschine die Stückliste wie gebaut auf, sodass der Service weiß, welche Teile verbaut sind.
Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?
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