Onderhoudsverzoeken en preventief onderhoud zijn gefragmenteerd
U blijft hetzelfde repareren omdat er geen datagedreven koppeling is tussen stilstandgebeurtenissen en onderhoudsacties.
Het probleem
Wie voelt het het meest
Onderhoudsleiders, operators die problemen verbaal melden en productiemanagers die terugkerende stops zien.
Hoe vaak komt dit voor?
Ongeplande stilstand treft de overgrote meerderheid van fabrikanten. Papieren onderhoudstracking blijft de norm bij mkb-bedrijven.
Typische workaround vandaag
Papieren logboeken, WhatsApp-berichten, verbale verzoeken aan het onderhoudsteam en spreadsheets die niets systematisch bijhouden.
Waarom ERP / WMS dit niet oplost
ERP-onderhoudsmodules zijn zwaar en mkb-bedrijven adopteren ze vaak niet. Er is geen koppeling tussen real-time stilstandgebeurtenissen en werkorders.
Bedrijfsimpact
Herhaalde stops door dezelfde grondoorzaak — ongetraceerde MTBF/MTTR
Reserveonderdelen niet beschikbaar omdat storingen niet worden voorspeld
Reactief onderhoud kost 3–5x meer dan gepland onderhoud
Werkverzoeken aanmaken vanuit stilstandgebeurtenissen, volgen tot afsluiting
Vanuit elk stilstandevent tikken operators op 'Werkverzoek aanmaken' — vooraf ingevuld met machine, tijd, duur en stilstandreden.
Onderhoudsteam ziet geprioriteerde werkverzoeken met volledige productiecontext: welke machine, wat er gebeurde, hoe lang de stilstand duurt.
Eenvoudige PM-kalender met checklists voor terugkerende onderhoudstaken — toegewezen aan onderhoudstechnici met deadlines.
MTBF- en MTTR-dashboards worden automatisch afgeleid van stilstandgebeurtenissen en werkafsluitingstijdstempels.
Onderhoudshistorie per machine bouwt zich op over de tijd, wat datagedreven repareer-versus-vervang-beslissingen mogelijk maakt.
Klaar om dit op te lossen?
Boek een demo en we laten u precies zien hoe Frontlink dit probleem in uw omgeving aanpakt.