Getränke, vom Sirupraum bis zur Abfülllinie.
Erfrischungsgetränke, Säfte, Biere und Spirituosen in vielen Sorten und Gebinden. Frontlink plant Tanks und Abfülllinien zusammen, verknüpft jede Abfüllung mit ihrer Tankcharge und erfasst die Prüfungen.
Der Pass einer Charge.
Vom Lkw bis zum Zertifikat beim Kunden: alles, was eine Charge erlebt, steht dabei. Ziehen Sie durch das Leben einer Charge Weizenmehl Type 550.
- 1 / 6Eingang, zuerst in Quarantäne
Die Charge kommt mit Chargennummer und Verfallsdatum herein. Rohstoffe, die geprüft werden müssen, gehen zuerst in Quarantäne. Niemand kann sie dann schon verwenden.
- 2 / 6Dokumente dazu
Frontlink liest die PDFs des Lieferanten und erkennt, was es ist: Analysenzertifikat, Allergenerklärung, Spezifikation. Sie kommen zu Artikel und Charge.
- 3 / 6Freigegeben
Die Qualität prüft und gibt die Charge frei. Ab jetzt ist sie für die Produktion verfügbar.
- 4 / 6Was zuerst verfällt, zuerst
Beim Kommissionieren lenkt Frontlink auf die Charge, die zuerst verfällt, und überspringt zu kurz haltbare Chargen.
- 5 / 6Allergene in der Planung
Ein allergenfreies Produkt kommt nur auf eine Linie, die dafür zertifiziert ist. Nach einem Produkt mit Allergenen rechnet die Planung Reinigungszeit mit ein.
- 6 / 6Auf dem Zertifikat
Die Charge steht auf dem Chargenfreigabe der Produktcharge, mit der Allergenangabe. Der Kunde findet es im Portal.
Was in dieser Branche anders ist.
- Tanks und Linien in einem Plan
Eine Charge wird im Tank angesetzt und auf einer Linie abgefüllt. Frontlink plant beides, sodass der Sirup fertig ist, wenn die Linie frei ist.
- Sortenwechsel kosten Zeit
Jeder Sortenwechsel heißt, die Linie zu spülen. Frontlink plant Sorten in einer sinnvollen Reihenfolge und erfasst die Spülung und ihre Prüfung.
- Füllhöhe und Verschlüsse
Zu wenig in der Flasche bringt Reklamationen, zu viel kostet Produkt. Prüfungen von Füllhöhe, Verschluss und Codierung werden je Lauf erfasst.
So sieht es in der Praxis aus.
Eine Palette Limonade trägt einen falschen MHD-Code. Frontlink zeigt, aus welcher Tankcharge und welchem Abfülllauf sie stammt, welche anderen Paletten aus demselben Lauf kamen und wohin sie gingen.
Beispiel mit fiktiven Daten.
- Tankcharge T4-0912 freigegeben06:10
- Spülung nach Sortenwechsel geprüft06:35
- Füllhöhe, 12 von 12 innerhalb der Norm07:00
Lösungen, die hier am meisten bringen.
- PlanungEin Plan, der weiß, was in der Fertigung wirklich passiert. Aufträge kommen aus Ihrem ERP, der Fortschritt von der Linie, und wenn sich etwas verschiebt, wissen Lager, Vertrieb und Kunde es sofort.
- Qualität und ChargenakteQualitätsprüfungen stehen als Checkliste auf dem Tablet, mit der Norm daneben. Die Chargenakte entsteht aus dem, was tatsächlich produziert wurde, und Freigabe und Zertifikat folgen ohne Suchen.
- LeistungFrontlink misst Takt, Stillstand und Ausschuss je Linie, je Auftrag und je Schicht. So sehen Sie, wo es hakt, solange es noch zählt, und was ein Auftrag wirklich gekostet hat.
Probleme, die wir hier oft sehen.
- Rüstvorgänge und Linienfreigabe werden nicht gesteuertRüstvorgänge dauern zu lange und niemand kann nachweisen, dass die Linie ordnungsgemäß freigegeben wurde.
- Stillstand passiert, aber niemand weiß warumStopps sind häufig, aber ohne strukturierte Grundcodes verknüpft mit Maschinenereignissen bleiben die Hauptursachen unsichtbar.
- Überfüllung zerstört Marge und Materialvarianz wird nicht verfolgtSie füllen über 'zur Sicherheit', und es erodiert still die Marge bei jeder produzierten Einheit.
Häufig gestellte Fragen.
Kann Frontlink unsere Abfülllinien planen?
Ja. Frontlink plant je Linie mit ihrer Geschwindigkeit und ihren Rüstzeiten und zeigt, wann die Tankcharge fertig sein muss.
Messen Sie die Leistung der Linie?
Ja. Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss ergeben die OEE je Linie, eingegeben auf dem Tablet oder direkt aus den Maschinen.
Funktioniert es für verbrauchsteuerpflichtige Waren?
Frontlink erfasst je Charge, was hergestellt und abgefüllt wurde. Ihre Verbrauchsteuerverwaltung kann diese Mengen nutzen; die Anmeldung selbst bleibt in Ihren eigenen Systemen.
Welcher Prozess kostet Sie die meiste Zeit?
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