Dranken, van siroopkamer tot vullijn.
Frisdranken, sappen, bieren en gedistilleerd in veel smaken en verpakkingen. Frontlink plant tanks en vullijnen samen, koppelt elke vulling aan de tankbatch en legt de controles vast.
Het paspoort van één lot.
Van de vrachtwagen tot het certificaat bij de klant: alles wat een lot meemaakt, staat erbij. Sleep door het leven van één lot tarwebloem.
- 1 / 6Ontvangen, eerst in quarantaine
Het lot komt binnen met lotnummer en vervaldatum. Bij grondstoffen die gecontroleerd moeten worden, gaat het eerst in quarantaine. Niemand kan het dan al gebruiken.
- 2 / 6Documenten erbij
Frontlink leest de PDF's van de leverancier en herkent wat het is: analysecertificaat, allergenenverklaring, specificatie. Ze komen bij het artikel en het lot.
- 3 / 6Vrijgegeven
Kwaliteit kijkt en geeft het lot vrij. Vanaf nu is het beschikbaar voor productie.
- 4 / 6Wat eerst vervalt, eerst
Bij het picken stuurt Frontlink naar het lot dat het eerst vervalt, en slaat lots over die te kort houdbaar zijn.
- 5 / 6Allergenen in de planning
Een allergeenvrij product komt alleen op een lijn die daarvoor gecertificeerd is. Na een product met allergenen rekent de planning reinigingstijd mee.
- 6 / 6Op het certificaat
Het lot staat op het vrijgavecertificaat van de batch, met de allergeenvermelding. De klant vindt het in het portaal.
Wat er in deze branche anders is.
- Tanks en lijnen in één plan
Een batch wordt in een tank gemaakt en op een lijn afgevuld. Frontlink plant beide, zodat de siroop klaar is als de lijn vrij is.
- Smaakwissels kosten tijd
Elke smaakwissel betekent de lijn spoelen. Frontlink plant smaken in een logische volgorde en legt de spoeling en de controle vast.
- Vulhoogte en sluitingen
Te weinig in de fles geeft klachten, te veel kost product. Controles op vulhoogte, sluiting en codering worden per run vastgelegd.
Zo ziet het eruit in de praktijk.
Een pallet limonade heeft een verkeerde THT-code. Frontlink laat zien uit welke tankbatch en vulrun hij kwam, welke andere pallets uit dezelfde run kwamen en waar die naartoe zijn gegaan.
Voorbeeld met fictieve gegevens.
- Tankbatch T4-0912 vrijgegeven06:10
- Spoeling na smaakwissel gecontroleerd06:35
- Vulhoogte, 12 van 12 binnen norm07:00
Oplossingen die hier het meeste opleveren.
- PlanningEen planning die weet wat er echt op de vloer gebeurt. Orders komen uit uw ERP, voortgang komt van de lijn, en als er iets schuift weten magazijn, verkoop en klant het meteen.
- Kwaliteit en batchdossierKwaliteitscontroles staan als checklist op de tablet, met de norm erbij. Het batchdossier bouwt zichzelf op uit wat er echt gemaakt is, en de vrijgave en het certificaat volgen zonder zoeken.
- PrestatiesFrontlink meet tempo, stilstand en uitval per lijn, per order en per ploeg. Zo ziet u waar het misgaat terwijl het nog uitmaakt, en wat een order echt heeft gekost.
Problemen die wij hier vaak zien.
- Omstellingen en lijnvrijgave worden niet beheerdOmstellingen duren te lang en niemand kan bewijzen dat de lijn goed is vrijgegeven.
- Stilstand gebeurt, maar niemand weet waaromStops zijn frequent, maar zonder gestructureerde redencodes gekoppeld aan machinegebeurtenissen blijven de topoorzaken onzichtbaar.
- Overvulling vernietigt marge en materiaalvariantie wordt niet bijgehoudenU vult over 'voor de zekerheid', en het erodeert stilletjes de marge op elk geproduceerd product.
Veelgestelde vragen.
Kan Frontlink onze vullijnen plannen?
Ja. Frontlink plant per lijn met zijn snelheid en omsteltijden, en toont wanneer de tankbatch klaar moet zijn.
Meten jullie de prestaties van de lijn?
Ja. Stops, snelheid en uitval geven de OEE per lijn, ingevoerd op de tablet of direct uit de machines.
Werkt het voor accijnsgoederen?
Frontlink legt per batch vast wat er is gemaakt en afgevuld. Uw accijnsadministratie kan die hoeveelheden gebruiken; de aangifte zelf blijft in uw eigen systemen.
Welk proces kost u de meeste tijd?
Plan een gesprek van 30 minuten. We kijken samen naar uw eigen voorbeelden.
Plan een gesprek